脱硫脱硝氨法方案.docxVIP

脱硫脱硝氨法方案 3 x 75t/h锅炉烟气炉外氨法脱硫、硝装置技术案科环保工程有限公司2013年7月10日氨法脱硫1、氨法工艺介绍氨法烟气脱硫技术是采纳氨水作为脱硫汲取剂，与进入汲取塔的烟气接触混合，烟气中的S02与氨水反响，生成亚硫酸氨，经与鼓入的压缩空气强迫氧化反响，生成硫酸铵溶液，经结晶、离心机脱水、枯燥器枯燥后即得化学肥料硫酸铵。氨法脱硫工艺具有许多别的工艺所没有的特点。氨是一种良好的碱性汲取剂，从化学反响机理上分析，烟气中二氧化硫的汲取是通过酸碱中和反响来实现的。汲取剂碱性越强，越利于汲取，氨的碱性强于钙基汲取剂。而且用法氨水作为脱硫汲取剂，还可以有效的降低NOx的排放。灰浆液汲取二氧化硫需要先有一个固—液反响过程，即固相的灰〔CaCO 3〕先酸溶于亚硫酸，生成亚硫酸氢钙Ca〔HSO 3〕2；而氨汲取烟气中的二氧化硫是反响速率极快的气-液或气-汽反响过程，可以比拟简单地到达很高的脱硫效率。由于氨的化学活性远大于灰浆，汲取塔循环喷淋量可以降至灰-膏法的1/5?1/4，脱硫塔循环喷淋的动力消耗远低于灰-膏法。灰-膏浆液系统一旦pH值发生比拟大的波动，很简单结垢并难以去除。而氨法副产品一硫酸铵的水溶性极好，其汲取液循环系统简洁、工艺操作稳定性优于灰-膏法的浆液系统。系统启停快速，维护简洁，占地面积小。氨-硫铵法工艺中的氯离子可以和氨结合生成氯化铵〔化肥〕随副产品一并排出，补充参加的新奇水仅用于烟气的增湿降温，因此氨法脱硫是一个完全闭路循环的汲取系统，其间不需要排放废水。燃用高硫煤〔硫含量》2%〕时，氨法脱硫装置在不需要改造，不增加投资和运行费用的状况下可获得更好的效益，而灰-膏法由于适应性有限，需要增加相应投资和运行费用，煤种的选择必需掌握在设计围。采纳氨法脱硫装置可为电厂供应广泛的燃料选择余地。目前市场上低硫煤价格普遍高于高硫煤，高价值脱硫副产品的销售，使得这些高硫煤不仅对环境无害而且具有经济吸引力。脱硫副产品硫酸铵可以制作成高效的复合化肥，变废为宝，化害为利，防止二次污染。硫酸铵的销售收入根本上可冲抵脱硫剂的消消耗用，燃用高硫煤时可为电厂带来盈利。假如脱硫装置配套的是合成氨企业的热电厂，那么氨法的优越性将得到充分发挥。以氨为碱性脱硫剂，汲取S02的原理为：SO2+ XNH3+ H2O = (NH4)xH2-xSO3 ⑴x=1.0~2.0。当x=1.0，相当于1分子氨结合1分子S02,形成亚硫酸氢氨; 当x=2.0，相当于2分子氨结合1分子S02，形成亚硫酸铵。在气相中，SO2和NH3主要按下述反响进展：S02+ NH3 + H2O = NH4HSO3 (2)2、工艺流程介绍：________3、我公司氨法脱硫的特点目前，国许多简易的氨法脱硫装置，不考虑系统程度衡和副产品回收，随便排放废水，形成二次污染。系统较为完好的氨法脱硫装置也大多存在两个面的问题。一些氨法脱硫技术挺直采纳碱性氨水喷淋(或加氨位置不当) ，导致烟气排放时夹带大量游离氨，脱硫剂消耗量大，运行本钱高，副产品回收率低；另一些那么采纳外加热蒸发结晶的副产品回收工艺，存在流程冗杂、投资高，能耗大的问题。我公司独家研制开发的“氨C硫、硝酸铵烟气脱硫技术〞，其汲取液中游离氨接近零，汲取剂利用率高，从而大大地降低了原料氨的消耗；同时充分利用进口烟气的热能对接近饱和状态的硫酸铵溶液进展加热蒸发、浓缩、结晶，不需外加热能，到达节能之目的。与灰-膏湿法和循环流化床半干法脱硫工艺相比，氨-硫、硝酸铵脱硫系统是一个稳定的气液反响系统，系统阻力小；脱硫效率高〔》95%〕;启动与退出运行，快速简便；副产品是利用价值较高的硫酸铵。依据脱硫工艺选择的原那么：“工艺成熟、运行稳定、脱硫效率高、投资省、运行费用低、无二次污染〞，推举采纳FCL氨-硫、硝酸铵烟气脱硫工艺技术。4、系统组成：因贵公司燃煤含硫量低，结合当前环保局势，建议贵公司根据氨法脱硫整套系统考虑布置，后期依据需要增加氨法脱硫后处理既分别系统和回收系统。本工程设置一套烟气脱硫系统，包括烟道、浓缩塔、脱硫、硝塔等脱硫系统局部；氨水储罐、氨水泵、工艺水罐、工艺水泵等公用系统局部；结晶蒸发器、冷却结晶槽、离心分别机、滤液槽等产品分别系统局部；以及流化床枯燥机、蒸汽空气加热器、枯燥风机、水冷螺旋、包装及等产品回收系统局部。〔1 〕流程说明?140 C的热烟气进入预洗涤塔〔即浓缩塔〕，与来自脱硫塔的硫酸铵溶液并流接触，烟气被绝热饱和而被冷却到70 C?80 C进入脱硫塔，同时，由于硫酸铵溶液中水的蒸发而浓缩。因此，在预洗涤塔和脱硫塔中，烟气的余热得到充分有效的利用，而不必用法大量的外供蒸汽对汲取液进展蒸发浓缩后获得硫酸铵结晶。预洗涤塔循环液的PH较低，对SO?