第06章-粗能力计划与能力需求计划.pptVIP

第六章 粗能力计划与能力需求计划 粗能力计划与能力需求计划 6.0 粗能力计划 6.1 能力需求计划的定义 6.2 能力需求计划解决的问题 6.3 能力需求计划流程图 6.4 能力需求计划的分类 6.5 能力需求计划的计算方法 6.6 能力需求计划的平衡与输出 6.0 粗能力计划 粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning 简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。 它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。 4.2 粗能力计划 粗能力计划的计算 建立关键工作中心的资源清单。 列出各种计划产品占用关键资源的负荷时间和关键工作中心的能力清单进行对比。 4.2 粗能力计划 4.2 粗能力计划 资源清单 4.2 粗能力计划 编制粗能力计划的步骤： （1）定义关键工作中心 （2）确定每个产品的单位产品对关键工作中心的资源需求量（参照工艺路线） （3）将主生产计划中的计划产出量与单位产品的资源需求量相乘，得每个产品对关键工作中心的资源需求量 （4）将每个产品的对某关键工作中心的需求能力相加，得到该计划展望期内对该关键工作中心的总资源需求量 4.2 粗能力计划 4.2 粗能力计划 （1）首先计算出在每个工作中心上全部项目的单件加工时间：加工件数*单件加工时间 在WC-10上：1*0.11+2*0.11=0.33 （2）计算每个工作中心上全部项目的单件生产准备时间：加工件数*单件准备时间 在WC-10上：1*0.0085+2*0.0106=0.0297 （3）计算出每个工作中心全部项目的单件总时间： 全部项目单件加工时间+全部项目单件准备时间 在WC-10上：0.33+0.0297=0.3597 （4）用主生产计划表中每个周期的计划产出量乘以工作中心的单件总时间，得到能力计划。 4.2 粗能力计划 在第7个周期工作中心10的总定额工时为: 30*0.3597=10.791工时 同理可以计算出各个时段各个工作中心的负荷 但是，该方法没有考虑制造提前期，对于制造周期较长的企业，采用分时间周期资源能力清单法比较合适。 4.2 粗能力计划 确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力 假设产品A的累积提前期为4周，每道工序的提前期为1周。 例如第7周期的计划产出量引起的负荷： 第5个周期，零件F在工作中心10加工，对工作中心10的能力需求为30*2*0.1206=7.236 第4个周期，零件E在工作中心10加工，对工作中心10的能力需求为30*0.1185=3.555 按上述道理计算各个时段各个工作中心的负荷 4.2 粗能力计划 确定各时段负荷的起因 再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。 6.1 能力需求计划的定义 能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。 6.2 能力需求计划解决的问题 能力需求计划解决如下问题： 各个物料经过哪些工作中心加工？ 各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？ 工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？ 6.3 能力需求计划流程图 能力需求计划运行的流程图 6.4 能力需求计划的分类 无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷＞能力时，对超负荷的的工作中心进行负荷调整。 6.4 能力需求计划的分类 有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。 6.5 能力需求计划的计算方法 工作中心加工物品的负荷计算如下： 负荷=该物品产量×占用该工作中心的标准工时（或台时） 能力－负荷≥0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。 能力－负荷＜0，则不能满足加工要求，能力不足。 6.6 能力需求计划的平衡与输出 调整能力的方法有： 加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理