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钻井施工技术措施及质量要求 一、 钻井施工技术措施 1、下井钻具组合严格执行钻具组合设计，钻进中严格执行规定的钻进参数， 如有蹩跳应减压钻进。 2、正确判断井下钻头使用情况，把握好钻头更换时间，以杜绝钻头事故发 生。 3、如果井底有落物时，应打捞干净后，才能下入新钻头。 4、溜钻、顿钻、无进尺，转盘负荷增大，泵压高或低时，应认真检查找出 原因，并采取相应措施进行处理。 5、换钻头时，必须先量好起出钻头外径，如果起出钻头外径小于下入钻头 外径，必须先划眼后，再下入规定的钻头，以避免钻头下入小井眼，造 成卡钻或其它事故。 6、上卸扣时，应使用相应尺寸钻头盒子，防止损坏钻头和碰坏复合片。 7、下钻时，当钻头接触井底前10米要开泵循环钻井液，慢慢下放钻具清洗 井底。 8、起下钻要严格遵守操作规程。 9、钻杆、钻铤螺纹连接均使用8902密封脂进行密封和润滑。 二、 防卡技术措施 1、加强钻井液管理，确保钻井液性能符合设计要求，保持井壁稳定，防止 钻铤、钻头和稳定器泥包。 2、钻进期间副司钻要严密注视钻井泵的泵压、排量及工作情况，如有异常 硬停泵检查。 3、钻进期间司钻要认真检查立管压力表、指重表，结合转盘负荷和机械钻 速综合判断井下情况如有异常，应立即起钻检查。 4、起钻上提钻具时，司钻要认真观察指重表，如果遇卡，应马上活动钻具， 上提悬重不得超过原悬重100kn,下方遇阻悬重不得低于原悬重50kn，如 上下活动仍不能解除卡阻]，要解方钻杆活动钻具、划眼等活动钻具措施， 直到恢复正常。 5、钻具在井内静止时间不超过3min，要及时活动钻具，每次活动距离大于 5米。 6、PDC钻头钻进500—600米起钻检查钻头及螺扶，过嫩四段后要坚持短 起下作业，每钻进100米应短起下150米，以修整井壁。 7、使用润滑剂改善钻井液及滤饼润滑性。 三、 防斜技术措施 1、开钻打方钻杆必须用1档转速，轻压钻进确保井口开直，打完方钻杆后， 在钻铤未加足之前按井内实际钻铤重量的70%加压，等钻铤打完后，再 按设计参数钻进。 2、稳定器安放位置合乎要求，外径要合乎标准，在钻铤和稳定器数量不够 时不得开钻。 3、钻进过程中要操作平稳，送钻均匀不得超压钻进。 4、坚持定点测斜，测斜井段不得超过20米，当井斜角大于1.5度要加密测 斜，监视井斜的变化趋势，防止井斜超标。 四、 防漏、防塌技术措施 1、钻完第四系后，马上加入钻井液处理剂，预防井塌。 2、控制开钻时的钻速（小于 35m/h）保证上部井眼畅通，并形成较好的泥 饼。 3、井深结构和钻具要考虑减小钻井液循环环空阻力的因素，防止钻头、螺 扶和钻铤泥包。 4、因设备等原因不能钻进时，不要长时间在一个位置循环，以免形成大肚 子井眼，不利于携砂。 5、每次起钻时及时灌好钻井液（钻杆不超过三柱，钻铤一柱），下钻时控制 钻具下放速度小于2.5m/s，以免产生压力激动压漏地层。 6、特殊井下钻中途要循环钻井液，防止蹩漏地层或发生其它复杂事故。 7、坚持短起下钻制度，保证井眼畅通，防止泵压过高蹩漏地层。 8、钻进时或停钻时循环过程中，要注意观察井口和钻井液池面变化，如发 生漏失、井下异常，应立即起钻检查。 9、一旦发生井漏，井队要及时向上汇报，以便及时制定合理的技术措施， 防止事故恶化。 五、 防止井下落物措施 1、认真检查入井工具（钻头、钻具、套管）用大钳按规定扭矩上紧。 2、井口手工具要由专人负责，严禁放在转盘上，禁止在井扣处换钳牙。 3、井口工具要经常检查维修，确保灵活好用。 4、起下钻重要围好井口，防止井下落物。 5、每次起下钻中，严格