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过程工艺与设备授课教师：程建萍 开课学院：机械与汽车工程学院 专 业：过程装备与控制工程2011-09-27目 录第1章 绪论第2章 石油化工过程工艺与设备第3章 通用化工过程工艺与设备第4章 无机化工过程工艺与设备第5章 精细化工过程工艺与设备第6章 高分子化工过程工艺与设备第7章 生物化工过程工艺与设备初馏塔加热炉常压塔加热炉减压塔2.2.1 原油常减压蒸馏350℃500℃430℃延迟焦化350℃常见分子筛的组成和孔径 类型孔径/nm硅铝比3A0.324A0.45A0.510X92～313X9Y型93～6丝光沸石6.69～12分子筛的化学组成：Me2/nO?Al2O3?XSiO2?YH2O 催化裂化 裂解温度和停留时间对乙烷裂解乙烯的影响水蒸气稀释度与产率的关系裂解工艺流程图裂解炉 急冷热交换器 急冷器 汽油精馏塔 油水分离器 裂解气水裂解汽油蒸汽 裂解重油 原料催化重整 芳烃抽提 以硫铁矿为原料生产硫酸的工艺流程 以硫磺为原料生产硫酸的工艺流程脱硫速度的影响因素炉气的净化和干燥 SO2 的 转 化温度对转化的影响SO2的2转2吸接触法制取硫酸的工艺流程焦炭（或无烟煤）为原料制氮示意流程1 以空气为气化剂的气化反应—碳与氧的反应 2 以水蒸气为气化剂的气化反应—碳与水蒸气的反应 间歇法制半水煤气循环的气体流向图 合成尿素的工艺流程 隔膜法电解制氯碱工艺流程图稀碱的蒸发氯气液化 汞阴极法氯碱电解示意图薄膜法电解槽原理氨碱法制纯碱的主要反应 氨碱法的生产流程图 氨碱法示意流程图冷冻盐析法 联 碱 法联碱法的工艺流程氨碱法与联碱法的比较项目氨碱法联碱法原理结果原理结果原料氨循环食盐、石灰石氨不循环NH4、NaCl、CO2产品Cl-不利用NaHCO3Cl-利用NH4Cl、NaCl原料的利用程度受平衡限制Na+ 70%母液循环，原料综合利用Na+ 96%；Cl-利用原料的要求NaCl作原料可用饱和的盐卤或粗盐制备、NaCl70%NaCl既作原料，也起同离子效应用固体研细的洗盐，含Na+ 98%NaCl一次采用盐水中杂质影响较小母液循环SO42-等的累积对过程有影响设备单独生产需要石灰窑、蒸氨塔、化灰器等附属设备与氨厂联合生产减少附属设备，只添加NH4Cl结晶设备主要处理盐水设备腐蚀较轻母液中含NH4Cl对设备腐蚀严重操作氨盐水较纯每吨用5-6m3的氨盐水母液中含大量结合氨每吨纯碱用9-10m3循环母液，单程Na利用率低只要求析出重碱氨盐水中各成分越浓越好各过程要避免其他盐析出要按各工序控制反应物浓度指标Cl-不利用，氨循环母液送蒸氨塔回收析铵增设冷析、盐析等工序环境有废弃物有污染，CaCl2难处理基本无污染物不污染能源生产石灰耗煤或其他燃料冷冻电耗大其他条件易控制产品纯，NaCO398%盐析会夹杂杂质NaCO3含量93%-95%二水法制磷酸OXY半 水 法 制 磷 酸水蒸汽空气苯甲酸钠生产的工艺流程纯碱甲 苯苯甲酸苯甲酸钠催化剂甲苯回流过滤器中和釜干燥器氧化塔常压塔汽提塔气体气体液体捕集器扩 大 段筛 板夹套气体分布器气体液体液体氧化塔气体三种PE的分子结构示意图巴斯夫公司制取LDPE的高压管式反应器工艺釜式反应器与管式反应器的比较1 釜式反应器：D/L=1/20-1/2，P=250.0Mpa，T=150-300℃，停留时间数分钟，单程转化率15%-20%；2 管式反应器： D/L=1/250-1/1200，P=200.0-350Mpa，T=250-330℃， 停留时间数秒钟，单程转化率15%-20%；3 比较：管式反应器，传热面积较大，采用夹套来控制温度；釜式反应器靠冷的乙烯，原料来冷却，温度相对难以控制，但管式也发生粘壁使管道堵塞，引起温度、压力变化，甚至局部温度过热而爆炸。因此均需要考虑要添加防粘剂，改进反应器设计等问题。菲利浦公司制取HDPE的环式反应器工艺流程（中压）联合碳化合物公司的Uipol气体流化床反应器制取PE塔式连续本体聚合-聚苯乙烯工艺（DOW化学工艺）连续本体聚合聚苯乙烯工艺（三井东压工艺）悬浮聚合工艺（GP-PS）HI-PS塔式连续本体聚合工艺三井东压法ABS本体连续聚合工艺流程三井东压式高粘度用聚合釜光降解乙烯和CO合成的共聚物Et/CO化学式混炼法1 Otey法（溶液混合法）流程2 Griffin法（固体混合法）流程丁苯橡胶的聚合反应式丁苯橡胶的典型配方原料及辅助材料配方1配方2单体丁二烯7072苯乙烯3028相对分子质量调节剂叔十烷基硫醇0.200.16介质水200195乳化剂歧化松香酸钢4.54.62烷基芳基磺酸钠0.15-引发剂体系过氧化物过氧化氢0.080.06-0.12活化剂还原剂硫酸亚铁0.050.01雕白粉0.150.04-0.10螯合剂EDTA0.0350.01