- 1、本文档共60页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
; 前言
八大浪費介紹
八大浪費的產生
避免八大浪費的對策;我可以请求你们,每天至少做一
小时有价值的工作吗? ;“動作”與“工作”;定義:浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動.
對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。這里有兩層含義﹕
不增加價值的活動﹐是浪費﹔
盡管是增加價值的活動﹐所用的資源超過了“絕對最少”的界限﹐也是浪費。;1.勉 強: 超過能力界限的超負荷狀態;(會導致設
備故障,品???低下,人員不安全)
2.浪 費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽
和狀態; (人員工作量不飽滿,設備稼動
率低)
3.不均衡: 有時超負荷有時又不不飽和的狀態。
(差異狀態);8種浪費;(一)定義:由於工廠內出現不良品,需進行處置的時間﹑人力和物力的浪費,以及由此造成的相關損失。
(二)導致的影響:
產品報廢;
額外的修復、鑒別、追加檢查的損失;
材料損失;
降價處理;
出貨延誤取消定單;
由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降.;1. 設計不良--參數不匹配,可制造性差,不相容;
2. 工藝設計不合理--工藝設計缺陷,檢驗手段局限;
3. 制造階段的管理影響產品品質--換線頻繁,操作不標准,作業員熟練度不高.
4. 使用不合格的零部件產生的品質問題--供應商品質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識.
5. 對已發生的不良處理不當--處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高.;SQE﹑供應商
輔導;不良浪費案例--現狀描述;不良浪費案例- -對策效果;(一)定義:是由突發事件預防﹑自動化應用不當﹑制程設定過長﹑生產計划未平准化﹑工作負荷不平衡﹑超常規設計﹑多余檢驗等造成的制造過多於下一制程需求的浪費 ;二. 制造過多(過早)的浪費;在所有的Muda中,製造過多是最嚴重的Muda,它帶給人們一個安心的錯覺,掩蓋了各種問題,以及隱藏了由於等待所帶來的浪費,失去了持續改善的機會.
要把製造過多當做犯罪看待.
製造過多是起源於下列無效的觀念及政策造成的:;沒有考慮到下一個制程或下一條生產線的正確生產速度,而只盡其所能,在本制程生產過多的產品.
讓作業員有生產伸縮的充分空間.
讓每一制程或生產線有提高自己的生產力的利益.
因為有不合格品而想提高直通率(OAY: 直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率).
因為有多餘的產能,所以容許機器生產多於所需之量.
因為引進了昂貴的機器設備—為折舊費的分攤,而提高稼動率,生產過多的產品.;制造過多浪費案例-現狀描述;制造過多浪費案例-對策效果;三. 加工浪費;(二)過剩的種類:
品質過剩;
檢查過剩;
加工過剩;
設計過剩;;PCB在PTH段需在元件位置噴灑助焊劑,過波峰焊時噴頭是將助焊劑噴灑在整個載具上,造成嚴重加工過剩浪費。;路徑優化;四. 搬運浪費;輸送帶帶來的浪費;(二) 浪費的產生:
工廠佈局(Layout):
物流動線設計;設備局限;工作地佈局;前後工程分離;
設計相容性(Compatibility):
業務擴充→新增工序或設備;
設備或物料變換→不適合;
前景不明→未作整體規劃;
(三)改善方向:
1. 合理化佈局;
2. 搬運手段的合理化.;合理化布局設計的要點
1. 輔助生產線的終點,應盡量接近供給對象的主生
產線工序;
2. 充分探討供應各工序零部件的方法;
3. 研究空卡板﹑包裝箱﹑夾具的返回方法;
4. 沿生產線設置大小適當的零部件暫放場所;
5. 不要忘記在生產線中設置檢查工序和修理工序;
6. 確保設備的保養與修理所需空間;
7. 生產線的形狀受到產品和場地的制約,可從安裝﹑零部件供應﹑管理方面考慮,采用最為合適
的形狀.;搬運手段合理化
1. 搬運作業遵循原則:
機械化原則;自動化原則;標准化原則;均衡原則;及時原則;直線原則;安全第一原則.
2. 搬運方法:
傳送帶;
定量搬運和定時搬運;
搬運工具的合理化.
3. 現場布置;搬運浪費案例-現狀描述;搬運浪費案例-改善對策;搬運浪費案例-效果對比;(一)產生原因:制造業的工廠,存在著原材料﹑零部件﹑半成品﹑成品等在庫,在庫發生的原因有:
空閑時多制造的部分;
設備狀態良好時連續生產;
認為提前生產是高效率的表現;
認為有大量庫存才保險.;不大批量生產
不大批量搬運
不大批量採購;存貨有時被比作為隱藏問題的水庫.
當庫存
文档评论(0)