活塞式压缩机维护检修规程.docx

活塞式压缩机维护检修规程 活塞式压缩机维护检修规程 一、结构简述 活塞式空气压缩机由机身、 汽缸、 曲轴、 连杆、 十字头、 活塞、活塞杆、填料函、汽阀等组成，由电动机驱动。 二、设备及环境 1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。 2.基础及周围环境整洁。 3.设备及管线、阀门等无泄漏。 三、设备维护 日常维护 1.严格按操作规程启动，运转与停车，并做好记录。 2.严格执行“设备润滑管理制度” ，按规定补充润滑油， 发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。 3. 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在 0.10-0.30MPa 。 4.随时检查轴承温度， 按时记录， 主轴承温度一般不超过 65 ℃。发现超温要查找原因，及时处理。 5.随时检查各段压力、 温度、 按规定做好记录。 发现异常， 及时查找原因，进行处理。 6.冷却水压力不得低于 0.2 MPa 。 7.设备和现场要保持清洁， 每班擦一次设备， 随时消除跑、 冒、滴、漏。 8.设备长期不使用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。 紧急情况停车 遇有以下情况之一时，应紧急停车： A.润滑油中断； B.冷却水中断； C.轴承温度超标； D.压缩气突然超温超压； E.声音突然异常，查不到原因； F.突发性严重振动，查不到原因； G.主零、部件及管道断裂； H. 操作规程规定的其他紧急停车条件。 检修周期 1 / 8 活塞式压缩机维护检修规程 检修类别 检修周期，月 小修 3--6 中修 6-12 大修 24--36 四、检修方法及质量标准 检修方法简述 1.用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同 轴度并进行调整。 2.用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时， 应进行刮研。 3.用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并 进行调整。 4.用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。 5.主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法 修复。 检修质量标准 基础 1.外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥 落等缺陷。 2.基础无不均匀下沉或倾斜。 机身、中体 1.机身纵、横向水平度为 0.05mm/m 。 2. 十 字 头 滑 道 中 心 线 与 主 轴 座 孔 中 心 线 垂 直 度 为 0.01mm/m 。 3. 机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为 0.03mm 。 4.机身滑道圆柱度为 0.5mm 5.气缸中心线与滑道同轴度允许偏差见下表： mm ： 气缸直径 平行位移 轴向倾斜 100 0.05 0.02/1000 100--300 0.07 0.02/1000 300--500 0.10 0.04/1000 6.组装后各列滑道中心线平行度为 0.1mm/m 。 7.机身油池进行试漏， 4 小时内不得有渗漏。 曲轴、轴承 1. 曲轴经放大镜检查，不得有裂纹缺陷；主轴颈和曲轴颈 2 / 8 活塞式压缩机维护检修规程 擦伤面积不得大于 2% ，深度不大于 0.01mm ，超过时需进 行机械加工， 其加工减少量不超过原轴颈同轴度直径的 1%。 2.曲轴安装水平度为 0.10mm/m 。 3. 主轴颈径向圆跳动值为 0.05mm ；各主轴颈同轴度为 0.03mm 。 4.轴颈修复后圆度，圆柱度要求见下表 mm ： 轴颈直径 100 100-200 200-300 300-400 400-500 主轴 0.06 0.08 0.10