化工原理工艺流程设计.pptxVIP

第4章工艺流程设计4.1 概述工艺流程设计的目的和任务目的：用图解形式来表达整个生产工艺过程任务：（1）确定生产工艺流程中各个过程的具体内容、顺序和组织形式。（2）绘制工艺流程图。工艺流程设计的重要性决定车间的命运；化工设计最主要的一环；关键性步骤工艺流程的设计顺序：从化工设计工作进程看： 在可行性研究中、生产工艺路线选定后开始在初步设计、扩初设计和施工设计各个阶段，随着工艺专业和其他专业设计工作的进展，不断地进行补充和修改，然后在最后才完成， 它贯穿于整个设计过程 由浅入深 由定性到定量 逐步分阶段进行4.1.1工艺流程设计的原则 工艺流程设计应遵守以下几个原则：1、产品质量原则： 尽可能采用先进设备、先进的生产方法和成熟的流程。2、资源利用原则： 就地取材，充分利用本地资源、减少原料组织与运输。3、节能原则： 选用的设备效率要高，要降低原材料消耗及水电汽的消耗。4、安全生产原则： 充分预计生产故障，以便及时妥善处理，保证生产的稳定性。5、经济效益原则： 这是一个综合的原则，应从原料性质、产品质量和品种、生产能力以及发展等多方面考虑。 4.1.2工艺流程设计的任务 1、确定整个流程的组成 2、确定每个工序的组成 3、确定操作条件 4、确定控制方案 5、确定物流和能量的合理利用方案6、确定公用工程的配套设施 7、确定三废治理方法 8、确定安全生产措施9、画出工艺流程图确定整个流程的组成例如：合成氨生产工艺己内酰胺生产工艺返回确定各个过程或工序的组成例如:合成氨工艺中的变换工段变换反应：水洗碱洗返回确定控制方案离心泵的流量控制液位控制返回4.1.3 从工艺角度进行流程设计 A．反应过程 根据反应过程的特点、物性和工艺条件决定反应器类型及操作方式，根据产品特点选择连续或间歇生产方式。B．原料预处理过程C．产物的后处理 （1）反应副产物的分离 （2）未反应的反应物返回循环利用 （3）产物净化与分离D．产品包装 E．原料的循环利用 4.2 流程图绘制方法 各设计阶段的设计成果表现为各种图纸、表格及说明不同的设计阶段有不同的工艺流程图全厂（车间、总装置）物料流程图工段方案流程图项目建议书、可行性研究阶段物料流程图带控制点工艺流程图初步设计阶段带控制点工艺流程图辅助管道系统与蒸汽伴管系统图施工图阶段4.2.1 基本要求 A．流程框图（P.89 图4-62） ※用方框及文字表示主要的工艺设备及过程； ※用箭头表示物流方向。 B．流程示意图 ※用图例表示出主要工艺设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注主要工艺设备的位号和名称。C．流程简图（P.92 图4-63） ※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※以图例表示出主要控制回路仪表的参数、功能、控制方法。D．物料流程图（P.93 图4-64） ※用图例表示出主要工艺设备及部分关键的辅助设备； ※用箭头表示物流方向； ※标注工艺设备的位号和名称； ※用表格形式表示出各流股的温度、压力、流量、组分含量百分比；在有热量变化的过程或设备旁，标出热量计算值。E．公用工程系统图 ※用方框、文字表示使用公用工程的工艺设备及过程； ※用箭头表示物流方向。 F．带控制点的工艺流程图（P.93 图4-65）（1）用图例表示出全部工艺设备。（2）用图例表示工艺物料和辅助管道的流向及工艺物料管道上的阀门，异径管等有关附件，但不必绘出法兰、弯头、三通等一般管件，流程图管道的连接位置应与配管图基本一致。 （3）用图例表示出控制回路、仪表的参数、功能、仪表位号和控制方法。（4）标注全部设备的位号和名称。（5）表示全部管道的管道代号、管径、材料、保温等4.2.2 流程图图面绘制要求 流程图图纸尺寸及线条要求 （1）图幅尺寸 原则上一个主项画一张图，其幅面一般采用1号或2号图纸， 如流程复杂，可分成几部分进行绘制。 （2）设备图例比例 使图面视觉美观 ： 过高、过大或过小的设备，其外形可以适当缩小或放大 （3）线条要求 主要物料管道用粗实线（0.9mm）； 辅助物料管道用中粗实线（0.6mm）； 设备轮廓、管道上的各种附件、局部地坪线、尺寸线、仪表引出线及连接线用细实线（0.3mm）。流程图中设备的绘制和标注方法 设备的绘制常用设备的外形画法可参照图例绘制，如附录2表2－1。若没有图例，可绘其象征性的简单外形，以表明该设备的特征；在流程图上一律不表示设备的支脚、支架、基础和平台；设备的布置，原则上按流程图自左至右，要求图面饱满匀称，清晰整齐；返回流程中若有几台相同设备并联，可以只画一台设备，其余几台用细实线方框表示，在方框内注明位号，并画出通往该设备的支管。设备的标注方法例：H0101A 表示第一车间第1A＃换热器 位号应标注在设备内或附近空白处，位号和