室内消火栓系统管道试压方案.docVIP

室内外消火栓系统管道试压、冲洗方案 目 录 一、工程概 况 …2 二、 管道试 压 ...2 三、 管道冲 洗 四、 试压、 冲洗所用临时材料、 阀门及设 施 5 五、安全措 施 …6 七、 试 压、 冲 洗 工 作 联 络 小 TOC \o 1-5 \h \z 组 7 八、 施 工 进 度 计 划 表 8 九、附 图 一、 工程概况 净循环供水管XH1回水管XH2匀从1C列 104线到142线，共954米，该循环管路共46个TOP 点支管，在117线与循环水站供回水管连接，管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口 管路连接同时试压，试压合格后进行在线循环冲洗。 二、 管道试压 2.1试压前的准备工作 1、 首先检查架空循环管路、循环水站中管道、阀门等是否已按施工图全部施工完毕，管 道支架、管卡等是否牢固，尤其是固定支架的检查一定要经过专人进行确认，无误后才能具备 试压条件。 2、 临时管路的连接、阀门堵板安装。 3、 清扫试压现场，对与试压无关的部件、杂物等应清除试压现场之外。 4、 对试压现场应用安全绳围好，设置警示牌由专人进行监护。 5、 对于整条试压管线，应有专人持对讲机来回巡视，及时联络情况，保证试压安全。 6、 各施工班组应派有专人对所在施工区域内的放气阀、 TOP点阀进行操作、监护。 7、 试压区域内，各操作阀门应挂牌警示，严禁非试压操作人员进行操作。 2.2试压的技术要求 1、 管道安装完毕后，需要对照图纸自查，并经监理确认方能进行试压工作。 2、 每个试压环路的管道至少有2块经校验的压力表，其精度等级不得低于 1.5级，其压力 表刻度为最大刻度值的1.5~2倍。 3、 对试压用的压力泵、临时管路、阀门、法兰等应准备齐全，并连接到位。 4、 各班应针对自己所负责的施工区域，安排好人员的配备，对试压过程中出现的问题能 及时发现和解决。 5、管道试压过程中如有渗漏现象做好标记，泄压后方可进行操作，不得带压处理。消除 缺陷后重新试压。 2.3系统的试验压力 各种介质管道工作、试验压力一览表 序号 介质名称 工作压力 （MPa 强度试验压 力（MPa 严密性试验 压力（MPa 试验介质 1 循环水给水管 0.68 1.02 0.68 工业水 2 循环水回水管 0.30 0.45 0.30 工业水 注：表内试验介质仅作参考，选择何种试验介质根据工程实际确定。 2.4净循环水系统管道试压（见附图） 净循环供水管XH1回水管XH2均从1C列104线到142线，共954米，该循环管路共46 个TOP点支管，14个排气阀。 管道试压连接架空供回水管，与循环水站泵出口管路连接同时试压。 将主管路在104线连 成环路，由于末端140线之后管道外径为DN100流量过小，在139线接轧机段中间配管给排水 TOP点处连成环路。打压点设置在循环水站供水总管处，由外部接搅拌站工业水管连接临时管 路向管道内注水，1#压力表设置在循环水站，2#压力表设置在1C列142线TOP点末端，临时 排水通过140柱放空管接到雨排水管中排入管沟或附近其它利于排放区域， 由于水量较大，可 设置多个排水点，在TOP点阀门下连接水龙带排到厂房外，具体排放区域根据现场情况再决定。 试压步骤： 1、 首先确认该系统已按图纸施工完毕。 2、 确认试压环路、注水临时管路连接完毕。 3、 将循环管路的14个放气阀全部开启，支管上所有阀门全部关闭，使管道形成一个独立 的试压系统。 4、 关闭放空阀，打开进水控制阀门 F1、F2向管道内注水。 5、 待吸气阀出水后关闭，再待管道最高点排气结束后，关闭进水水源阀门 F2,管道注水 完毕。 6、 打开阀F1用加压泵继续向管道内注水，用手动或电动试压泵加压，压力逐渐升高，加 压到一定数值时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2~3次升到试验压力， 当压力达到试验压力1.02MPa时停止加压，稳压10分钟，检查管道无变形、无泄漏为管道强 度试验合格。随后将压力降至设计压力，稳压 30分钟，在此压力下对钢管进行全面检查，并 用重1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝15-20mn处沿焊缝方向轻轻敲击。到检查完毕时，如压 力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。 7、试压时应请业主及监理人员到现场进行确认并签字，同时记录试压内容和时间。 试压完毕后，应打开泄空阀、排气阀，用临时管道连接到雨排水管，等待下一步冲洗工 作。 三、管道冲洗 管网试压结束后，将放空阀、排气阀全部开启，由于水量较大，可通过多个点进行管道的 放水，水排净后先恢复管路，将试压临时用管路拆除，然后进行冲洗环路的连接，通过循环水 站供水进行在线循环冲洗，冲洗完毕进行水池的二次清理。 管道冲洗前的准备工作： 1、 对管道