室内给水管道安装施工工艺设计.docxVIP

室给水工程施工工艺 1、主要材料及配件要求 1.1、复合管在外观方面的要求： 、外表面光滑平整， 不允许有伤痕或裂纹等。 不允许有镀层 和涂层缺陷。 、管材不应有影响使用的弯曲，但两个端面与管轴线应垂 直。 、管材表面不允许有气泡、裂纹、脱皮、无明显痕纹、凹 陷、色泽不均及分解变色线。 1.2、复合管在性能方面的要求： 、结合强度：冷、热水类管材的钢与层塑料之间结合强度 不应小于 3.0Mpa 。 、弯曲性能：公称直径小于等于 50mm 管材经弯曲后不发 生裂痕，钢与塑之间不发生离层现象。 、压扁性能：大于 50mm 管材经压扁后不发生裂痕，钢与 塑之间不发生离层现象。 、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环 试验，衬塑层不变形裂纹等缺陷：结合强度不低于 3.0MPa 。 、卫生性能：管材卫生性能符合卫生部《生活饮用水输配 水设备及防护材料的安全性评价规》最新版的规定。 1.3 、PPR 管材外表面应光滑、平整，无凹陷、无气泡和其他影 响性能的表面缺陷，且冷水管、热水管必须有醒目的标志。管材不应 含有可见杂质。管材端面应切割平整并与轴线垂直 ,管材及管件均应 有出厂合格证。 1.4 、PVC-U 排水管用肉眼观察，无孔隙、缺陷、裂口及其他影 响性能的缺陷。管材及配件的储运要求如下： 、管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整 齐，避免油污， 不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰撞， 不得抛、摔、滚、 拖，不得露天存放和在下长期暴晒，距热源不得小于 1m 。 、管材和管件均应放在平整且夯实的地面上，公称直径 dn 不大于 200mm 管的支垫间距不得大于 1m ，外悬端不得超过 0.5m ； 堆放高度，不宜超过 1.5m ，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬 出插口端部。 、当管材出现较深的划伤时，如果经历较大的冲击，管材 易从划伤出断裂，这种现象称为刻痕效应。因此，在储运过程中应避 免刻痕效应。 、PVC-U 管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这种现 象称之为紫外线降解。 这种现象会影响管道的抗冲击强度、 拉伸强度、 弹性模量等性能。 、水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统 选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃 盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 1.6、阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度 要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填 料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 1.7、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有产品出厂 合格证，卫生器具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹， 边缘平滑，色调一致。 1.8、卫生器具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀 均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷，其它附助材 料等均应符合材料标准要求。 2 、 主要机具： 、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、 电动试压泵等。 2.2、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链 钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。 2.3 、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件： 、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和 套管规格符合要求，坐标、标高正确。 132、 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进 行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装 牢固，位置正确。 133、 立管安装宜在主体结构完成后进行，每层均应有明确的 标线。暗装在竖井管道，应把竖井的模板及杂物清理干净，并有防坠 落措施。 1.3.4、沿室楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板完成，室杂物清 理干净后方可进行。 4、操作工艺 4.1、工艺流程： 安装准备 ? 预制加工 ? 干管安装 ? 立管安装 支管安装 一?阀门、洁具安装 ?管道冲洗、打压 4.2、 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法 和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建 筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是 否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 4.3、 预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留 管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标 记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测 得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组 编号（工艺详见1-1 ）。 4.4、 干管安装： 4.4.1、给水复合管管道安装： ⑴、装管前应去掉钢塑复合管材连接部位的复膜层。 ⑵、检查钢塑复合管接口各附件是否齐全。 ⑶、对DN50及以下管件，按钢塑复合管件装配说明书附图所 示顺序，将螺母、卡环、垫