模板工程施工方案.docxVIP

模板工程 框剪结构工程，模板是关键，为确保工程质量，争创安济杯。 我们计划：地下室至二层结构柱、梁截面尺寸变化大，均采用清水 竹胶合板支设，进入标准层后的柱模板、局部大面剪力墙、电梯井 筒模、楼梯踏步模均采用全钢大模板支设体系，梁板结构采用满堂 钢管架支撑，清水竹胶板支设。按照 A座、B座、C座三个单体不同 结构尺寸和流水段的划分配制模板套数： A 座划分两个作业段， 柱剪 力墙定型全钢大模配制一套，电梯井筒模 2 套，楼梯踏步模一套， 整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系按三层配制。 B座、C座按各 自结构要求：分别配制柱、剪力墙、电梯井筒模，楼梯踏步定型全 钢大模各一套，整层梁板结构竹胶合板模及支撑架体系分别按三层 配制，以便保证楼层模板使用的周转需要。 .模板的设计原则及要求 基本要求 模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳 定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、 养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济的条件下， 应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。 模板要有计算、有措施、有方案 依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标 准计算，确定模板体系、措施和施工方案。 ①模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下 几项： 混凝土侧压及荷载计算； 板面承载力及刚度验算； 次龙骨承载力及刚度验算； 主龙骨承载力及刚度的验算； 穿墙螺栓承载力的验算(对板模要有支撑体系的验算) ； 大模板自稳角的验算。 ②模板及其支架设计应考虑的荷载有： 模板及其支架自重； 新浇筑混凝土自重； 钢筋自重； 施工人员及施工设备荷载； 振捣混凝土时产生的荷载； 新浇混凝土对模板侧面的压力； 倾倒混凝土时产生的荷载。 (注：大型钢模板设计方案单独编写上报) 关键部位模板的技术要求 除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼 层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的 模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设 计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不 漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与 模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距 不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。 模板的堆放、清理及脱模剂的应用 ①模板应面对面堆放，堆放场地应平整，模板按计算的自稳角 放置； ②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和 灰尘清扫干净； ③脱模剂的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂， 木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出 现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 模板体系的选用 楼板采用光面清水竹胶合板，木龙骨组成，拼缝严密加胶条 封闭达到清水混凝土要求，省去抹灰。 标准层剪力墙柱、电梯井、楼梯：配制定型钢模板，钢管架 加固。 地下室墙柱和一、二层结构层：因与标准层层高不同，只能 采用竹胶合板大模拼装，满堂架加固措施的施工方法。 支撑：采用钢管脚手架支撑体系，具有装拆方便、快捷、省工省料的特点，支撑下要加垫木方，支撑立杆根据放线确定并上下 层对齐搭设，确保受力均匀合理。 3.模板造型及配置数量一览表 在舁 厅P 结构部位 模板选型 模板数 量 结构尺寸（mm） 模板高度 1 底板侧壁 砖胎模 A 座厚：800, B 座厚：800 C座厚:600 A座：800 B座：800 C座：600 2 地下室墙 覆面胶合 板 A座厚:250, B座厚:300 C座厚:250 A: B: C: 3 地下室顶板 覆面胶合 板 A: 160, B: 200 C: 200 4 标准层柱、剪力 墙 大钢模板 外墙高A: 2900, 4000 2900 A: 2950 B: 4050 C: 2950 5 标准层梁板 覆面胶合 板 100、120 6 电梯井筒 定型钢模 四套 A: 2950、B: 4050、 C: 2950 A: 2950、B: 4050、 C: 2950 7 楼梯踏步模 定型钢模 四套 8 门窗洞口 定型钢框 模 各配一 层 4.模板的安装 支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装 封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预 埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动, 发现问题及时处理。经常检查支设模板用的吊钩、斜支撑及平台连 接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。 （1）立模前的准备工作 ①安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根 据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查 控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控 制点。 ②模