典型大惯性过程的控制方法综述.docxVIP

典型大惯性过程的控制方法 在工业生产过程中，经常由于物料或能量的传输带来时间延迟的问题 ，即被 控对象具有不同程度的纯滞后，不能及时反映系统所受的扰动。此外,测量信号到 达控制器，即使执行机构接受信号后立即动作，也需要经过一个滞后时间才能影 响到被控制量实现控制。该种类型过程必然会产生较大的超调和较长的调节时间 使过渡过程变坏，系统的稳定性降低。设T为纯滞后时间，T为对象的容量滞后 时间，当T /T增加时,过程中的相位滞后增加而使超调增大，甚至会因为严重超 调而出现生产安全事故。通常将纯滞后时间与过程的时间常数之比大于 0. 3的 过程认为是具有大滞后的过程。即： 传统的PID控制一般不能解决过程控制上的大滞后问题，具有大滞后的过程 控制被公认为是较难的控制问题，一直以来都是过程控制研究的热点。加热装置 的炉温控制具有典型的时间滞后特点。 基于前人研究成果，本文对适用于大惯性过程中的典型控制算法进行总结， 并适当的列举当下较为突出的相关控制策略，做出相应的说明和阐述。 、传统控制的改进 串级控制 由于系统纯延迟时间较长，而且扰动的因素多，单回路反馈控制系统不能满 足控制品质的要求。为了提高控制质量，采用串级控制系统，运用副回路的快速 作用，有效地提高控制质量，满足生产要求。 串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为 后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。 若选择锅炉为大延迟对 象，贝U串级控制方框图可以设计成如图 1-1所示。 图1-1 整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、 副调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节 器、调节阀、副过程和主过程构成。 前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参 数),即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称 副变量(副被控参数)，是为了稳定主变量而引入的辅助变量。 分析可以看到：在串级控制系统中，由于引入了一个副回路，不仅能及早克 服进入副回路的扰动，而且又能改善过程特性。副调节器具有“粗调”的作用， 主调节器具有“细调”的作用，从而使其控制品质得到进一步提高。 Smith预估控制 为了解决纯延迟对象的大滞后控制问题， Smith提出了一种纯滞后补偿方 法，被称为Smith预估器。该方法结构简单、概念明确，是一种得到广泛应用的 时滞过程控制方案。传统的Smith预估控制方框图如图1-2所示。 图1-2 最终使得等效对象|Ge(s)Go(s)|。 但是因为e S)G°(s)I很难在控制系统中实现，是模型。可以计算实现 , 一旦实现后是固定不变的。而过程和实际特性是不断变化的。这样就使得系统等 效对象lGe(s)G°(s)，这样控制系统的品质就会严重恶化，而且纯延迟变化，对 控制系统的品质的影响尤其突出。 于是提出了很多关于Smith预估的改进方案，例如：增益自适应Smith控制、 动态参数自适应Smith控制等等。 本文介绍一种串级-Smith预估控制策略，即采用串级控制结构结合 Smith 预估控制器的控制方案。环采用 Smith预估器,大幅度降低滞后对控制系统动态 性能的影响；外环采用PI控制实现系统无静差⑴。 Smith预估加串级控制系统的整体框图如图 1-3所示。  图1-3 由于系统过程纯滞后时间较长，传统的PID控制不能取得较好的控制效果， 因此采用串级结合Smith预估补偿的控制方案。考虑到实际装置及串级结构的特 点,选择了纯滞后较大的部分作为副回路。在副回路中采用Smith预估补偿控制, Smith预估控制是针对大时延过程的预估补偿，其原理是按照过程的特性预估出 一种模型加入到反馈控制系统中，使被延时了 T时间的被控量超前反映到调节器 的输入端,使调节器提前动作，从而明显地减小超调量和加速调节过程，是一种得 到广泛应用的方案。 串级-Smith预估控制也没有很好的解决模型失配的问题，在此基础之上再 运用动态参数自适应Smith控制效果会明显改善。 3?模控制 模控制（简称IMC）是一种基于过程数学模型进行控制器设计的新型控制策 略。由于其设计简单、控制性能好和在系统分析方面的优越性，因而模控制不仅 是一种实用的先进控制算法，而且是研究预测控制等基于模型的控制策略的重要 理论基础，以及提高常规控制系统设计水平的有力工具。 模控制是在传统Smith预估器的基础上导出的，其方框图如图 1-4所示。 图1-4 图1-4 当估计模型精确时，使Gl（S）用于调节扰动 四，色列相当于一个扰动补 偿器或前馈控制器，所以对它的设计就很简单。当估计模型不精确时， 色回包 含模型失配信息，有利于系统的稳定。因此它无需精确的对象模型，当在反馈回 路中引入滤波器后