设备点检实务基础管理.pptx

设备点检管理;第一节、设备管理概述 第二节、点检员管理 第三节、设备点检管理;一、 设备管理基本理念 二、 设备系统组织架构 三、 设备管理业务流程;大型化;现代设备管理; 故事1 漏油; 故事3 2天后，液压缸又开始漏油; 故事5  维修者奇怪为什么每周都要换O形密封圈; 故事7 一个月后液压缸又开始漏油……; 故事9 换上一个新的O的形环，新的活塞杆加上一个盖子; ;采购;;;异常发现 日常点检 清扫给油;主线;五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。; ;3、主要特点： ⑴ 坚持预防为主：改变以修为主的传统思想，以“防”为主，最大限度地减少事故和故障发生。 ⑵ 完整的维修标准体系：四大标准—维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。;3、主要特点： ⑶ 以点检为核心：整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权，减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。;3、主要特点： ⑷ 实行全员（TPM）管理：凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成为全员管理的基础。;;1、点检定修制可有效地防止设备过维修和欠维修，提高设备的可靠性，降低维修费用。;　二、 设备系统组织架构;设备管理主要业务;实绩分析;项目立项有哪些来源？;一、 点检员的分层管理 二、 点检员的资格管理 三、 点检员的主要职责 四、 点检员上岗的相关管理标准;第二节 点检员管理;;; ;2、点检员的资格认证：;;;;;; ;;;;; 劣化倾向管理 定义： 为了把握设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。; 劣化倾向管理 实施步骤： 确定项目—-即选定对象设备； 制订计划—-倾向检查管理表； 实施与记录—-根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—-预测更换和修理周期，提出改善方案。;3、精密点检（诊断）的内容 由点检员委托专业技术人员来实施的对设备的定量测试分析： 机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等; 电气检测——绝缘、介质损耗等； 油质检测——污染、粘度、红外油料分析等； 温度检测——点温、热图像等；;综上所述， 不同的人员实施的各类点检工作，共同构成了——;;;;;;;;;;第三节 设备点检管理;;;;;编制点检标准的依据（ ）。;;;;;;哪些情况下需要调整点检计划？;;;;;;;;;点检员七步工作法; 点检员的座右铭 (1)、 我― 是现场设备管理者― 意识。 (2)、 要― 坚持半天现场点检― 基础。 (3) 、努― 力协调按计划检修― 要领。 (4) 、力― 争设备故障率为零― 目标。 (5)、 干― 学结合不断提高― 活力。 (6)、 好― 的点检员是受人尊敬和大有前途的― 信念。