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塑胶各种不良分析报告 塑胶各种不良分析报告 PAGE PAGE7 塑胶各种不良分析报告 PAGE 射出成形不良原由与对策 问题点 可能原由 解决对策 充填不足：短射 1. 料管温度过低 1. 提升料管温度或延伸射出周期 2. 模温过低 2. 模具水量调小，以提升模温 3. 射速或射压不足 3. 提升射速或射压 4. 模穴过多 4. 减少模穴数 5. 料道和浇口尺寸过小 5. 选择适合料道和浇口尺寸 6. 排气不良 6. 改良模具排气孔 7. 包风 7. 改进模具灌点或增添灌点 8. 机台容量不足 8. 使用较大机台 9. 竖浇道与横浇道压降太大 9. 放大浇口尺寸 毛边： 1. 射压过大 1. 降低射压、射速 塑料过热，流动性太 2. 树脂温度过高，流动性太好 2. 降低料温，降低模温 好，过分保压 3. 过分保压，成品上有剩余的料 3. 提早切保压，减少保压时间 4. 锁模力不足 4. 增大锁模力或改换较大机台 5. 模具空隙过大、磨损、破坏 5. 维修模具 缩水（凹陷） 1. 肉厚不均 1. 改正模具或增添射压 2. 射压太小 2. 加大射压 3. 成形机容量不足 3. 使用较大型成形机 4. 模具温度与冷却时间的分配 4. 模温过高时，予以降低，并延伸冷却时间 5. 浇口尺寸及喷径 5. 加大浇口及喷径 6. 保压不足 6. 增添保压时间 7. 入料（计量）不足 7. 增添入