现场改善工具及运用培训课件.pptxVIP

现场改善工具及运用;;;工时“紧张”停线，班长、督导工们整天到处“救火”，忙得一团糟！;;;;;;;;七种浪费----过量生产浪费;七种浪费----过度库存浪费;七种浪费----过度库存浪费的损失;七种浪费----库存掩盖所有问题;七种浪费----降低库存暴露问题;七种浪费----物料运输的浪费;七种浪费----纠正过失的浪费;七种浪费----多余工序的浪费;七种浪费----等待时间的浪费;七种浪费----多余动作的浪费;;;人机工程;人机工程;人机工程;人机工程;人机工程;“改善”的工作，光是依靠“经验”已没法跟上时代。 现代管理者均要具备科学的改善技巧，创新的思维，才能成为快乐的管理者。;改善方法和常用工具：;现场进行工位的优化改善时常遵循“ECRS”四大原则 E------取消(Eliminate) C------合并 (Combine) R------重排(Rearrange) S------简化(Simple) 强调：ECRS原则有不同的改进方向 ;;;;;;;;成组技术----揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益的技术，称为成组技术。包括区域化、模块化、专业化 区域化：将车划分为几个大的装配区域 ,每个区域装配时互不影响,员工装配作业尽可能安排在同一操作区域，减少在不同区域间移动。 模块化：针对多品种混流生