工程项目管理-配套课件.ppt

建筑材料的供应过程 概述 材料计划依现场的需求顺序考虑材料。 每项材料的选择过程为： 根据施工合同确认采购项目→采购量及其供应时间的计划→发行调查订货单寻找供应源→从选择的厂商获得报价单→分析收到的报价单和厂家的先决条件→初步确定供货厂家→报请业主及工程师批准→与厂商谈判确定供应订购方案。 材料计划清单 材料计划清单包括给定工程范围的实施所需的所有品种、型号、规格或质量的材料，这与施工条件及施工方案相关。 如混凝土的浇筑不仅需要水泥、石子、砂、水，有时还需要外加剂、养护材料，大体积混凝土还需要粉煤灰等。 材料用量估算 材料用量在进行施工预算时根据施工材料消耗定额计算得到，施工材料消耗定额一般已包含损耗定额。 根据材料估算结果，将占材料主要部分的A类和B类最终材料用量与投标报价阶段的材料估算比较，如果结果相差较大，在实行材料成本咨询或报价之前须经上级批准。 材料需求时间计划 根据施工项目进度计划，编制材料需求时间计划。 当采用项目管理软件编制施工进度计划时，可自动生成各种材料直方图。 材料采购源的方案确定 处理建议准则批准阶段 将所要采购材料的咨询信息以报价单的形式呈现，汇编各种可接受的报价，在此基础上进行采购方案比较。 业主建议材料的批准阶段 按照合同要求和历史经验，承包商应向业主提交材料批准的建议。 供应合同谈判阶段 在订购之前，应与供应商进行最终谈判。 材料库存计划 库存计划的需求 现场材料库存理想的情况 每个活动开始之前为零库存；在施工阶段应该有短期够用的工作存货，将用完时定期补充；在活动结束时库存为零。 材料库存耗费资金、占压采购投资、占据材料仓库或堆场。 一般在库存高峰期，施工材料总数可能达到数百项，相应价值可达材料总成本的5%～15%。 “库存”指在给定的时间内库存材料的成本。 材料库存成本 成本组成 材料的库存总费用为订货费用与保管费用之和。 式中： T——简单条件下的库存总费用； R——材料年需要量或总消耗量； C——物资单价； S——一次订货费用； K——材料年保管费率； Q——一次订货量。 T=RS/Q+QCK/2 一次最经济的订货批量 最小总费用 影响库存成本的因素 每次订购成本（S）。 材料年保管费率（K）。 每次材料订货数量（Q）。 材料总消耗量（R）。 重复使用材料的库存 简化订货次数。 按照标准份额供应订货。 容易变质材料的一次订货量须注意其保存期限，以防因变质造成的损耗。 在供货商材料价格打折时或季节价格变动、天气条件不利的情形下应调整订货量。 非重复一次采购材料的库存 目标 在活动即将开始前和活动完成后材料库存为零，在活动进行时保持低平均库存。 对于这类材料的采购，如果市场允许的话，无须存贮很长时间。应优先考虑合适的货源、质量和数量。 采购这类材料时应尽量保证相关活动结束之后没有剩余材料，但如果这类材料在实际需要时市场上有可能缺货，则应提前订货贮存。 施工项目现场材料管理 概述 项目经理部材料管理的时间范围为各种材料自进入施工现场起，至施工结束退出施工现场为止的全过程。 项目经理部应明确责任部门和落实责任人，明确岗位职责，对进入施工现场材料进行管理。 施工现场的材料人员必须经过专业培训，持证上岗，按管理内容和管理区域进行管理。 现场材料验收 现场材料验收包括验收准备、质量验收和数量验收。 验收准备。 质量验收 外观检验。 内在质量验收 数量验收。 材料保管与保养 材料保管与保养的方法 大型构件和大模板存放场地应夯实、平整，有排水措施，并标识。 水泥应按规格、品种、名称、厂家、出场日期等实验状态标识清楚，做好防雨、防潮工作，实行先进先出，库内保持整洁。 钢材露天存放，应选择地势高、平坦之处，垛底应垫高10?30cm，分规格码放整齐，做到一头齐，一头线，并按实验状态标识清楚。 机砖成丁、成行码放，不得超过1.5m，砌块码放高度不得超过1.8m。砂石成堆，不混不串，并按实验状态标识清楚。 粉状材料设棚，围挡严密，垛底高度10～30cm，防止扬尘，做好环境保护工作，并标识清楚。 材料保管需注意的问题 对于怕日晒雨淋、对温度湿度要求高的材料必须入库存放。 对于可以露天保存的材料，应按其材料性能上苫下垫，做好围挡。建筑物内一般不存放材料，确需存放时，必须经消防部门批准，并设置防护措施后方可存放，并标识清楚。 材料保管、保养过程中，应定期对材料数量、质量、有效期限进行盘查核对，对盘查中出现的问题，应有原因分析、处理意见及处理结果反馈。 施工现场易燃易爆有毒有害物品和建筑垃圾必须符合环保要求。 材料发放及领用 限额领料 实行限额领料的依据 实行限额领料的品种 限额领料的管理流程 施工项目现场周转材料的管理 周转材料管理的范围 模板 脚手架 其他周转材料 周转材料的加工、购置和租赁 周转材料的进