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铸钢节点设计方法摘要 铸钢节点设计方法摘要 1、 铸件壁厚不宜大于150mm,当壁厚很大时应考虑厚度效应引起的屈服强度、伸长 率、冲击功等的降低。 2、 承受静力荷载或间接动力荷载吋，多管可焊铸钢节点可选用G20Mn5N铸钢材料。 3、 G20Mn5N材料的抗拉抗压和抗弯强度设计值235MPa,抗剪强度设计值135MPa, 端而承压（刨面顶紧）设计值310MPao 4、 铸钢件的物理性能指标（和普通钢材相同）：弹性模量E=2.06e5N/mm2；剪切模 最 G=79e3N/mm2；线膨胀系数 a=12e-6/°C ；质最密度=7850kg/m3o 5、 铸钢节点承载力应按承载力极限状态计算。承载能力极限状态包括铸钢节点的强 度破坏、局部稳定破坏和因过度变形而不适于继续承载。 6、 圆管汇交的铸钢相贯节点的承载力，当铸钢材料伸长率和强屈比满足于铸钢强度 等级对应的Q235和Q345钢材的性能指标时，可按国家标准《钢结构设计规范》GB50017 中笫10.3.3条的规定验算。 7、 铸钢节点试验的破坏承载力不小于荷载设计值的2倍，弹塑性有限元分析所得的 极限承载力不小于荷载设计值的3倍。 8、 铸钢节点的有限元分析宜采用实体单元。在铸钢节点与构件连接处、铸钢节点内 外表而拐角处等易于产牛应力集中的部位，实体单元的最大变长不应大于该处最薄厚壁，其 余部位的单元尺寸对适当增大，但单元尺寸变化宜平缓。（个人建议沿圆管壁厚方向，至少 剖分3个以上单元） 9、 铸钢节点的有限元分析中，径厚比不小于10的部位可采用板壳单元。（个人建议 采用壳单元，采用板单元时，需仔细分析时适用性） 10、 铸钢节点承受多种荷载工况组合乂不能准确判断其设计控制工况时，可分别按每 ?种荷载工况组合进行计算。 11、 进行弹塑性有限兀分析时，铸钢节点材料的应力■应变曲线宜采用具有一定强化 刚度的二折线模型。复杂应力状态的强度准则应采用von Mises屈服条件。 12、 铸钢节点的极限承载力可按弹塑性有限元分析得出的荷载-位移全过程曲线确定。 13、 用弹幫性冇限元分析结果确定铸钢节点的承载力设计值时，承载力设计值不应人 于极限承载力的1/3. 14、 铸钢节点试验必须辅以冇限元分析和对比。 15、 铸钢节点与钢结构的连接方式可采用焊缝连接、螺纹连接和销轴连接。 16、 铸钢节点的合理铸造壁厚 铸钢节点最人轮廓尺寸(mm) 铸钢节点次大轮廓尺寸(mm) 350 351?700 701 ?150() 1501?3500 1500 15 ?20 20 ?25 25 ?30 1501?3500 20 ?25 25 ?30 30 ?35 35 ?40 3501?5500 25 ?30 30 ?35 35 ?4() 40 ?45 5501-7000 35 ?40 40 ?45 45 ?50 17、铸钢节点的授小铸造壁厚(mm) 铸钢节点最人轮卿尺寸 200 200?400 400?800 800?1250 1250?2000 2000?320() 壁厚 10 12 16 20 25 18、 铸钢节点设计应避免捲厚急剧变化，铸钢节点的壁厚斜率宜小于1/5. 19、 铸钢节点的内/外関角半径设计（tl+t2表示相邻两壁的壁厚）。 (tl+t2)/2 (mm) 内圆角半径R(mm) 铸钢节点内夹角a 50 ?75 165 165 8 4 76 ?105 106?135 136? 16 20 9?12 4 4 6 一 0 一 6 25 一 3?16 4 6 X 12 20 30 17?2() 6 00 1() 一 6 25 40 21 ?27 6 3 12 20 30 5() 28 ?35 X 一 2 一 6 25 40 6() 36 ?45 一 0 16 20 3() 50 000 46 ?60 12 20 25 35 60 100 61 ?80 16 25 30 40 80 120 81 ?110 20 25 35 50 1(X) 160 111 ?15() 30 40 60 100 160 151?200 25 40 5() 80 120 200 201?250 30 50 60 1(X) 160 250 251?300 80 120 200 300 300 50 80 100 160 250 400 (tl+t2)/2 (mm) 夕卜圆角半径R(mm) 外圆角度a 50 ?75 165 165 76 ?105 106?135 136? 4 5 oc 25 ?60 2 4 4 6 3 一 6 60 ?-60 4 4 6 8 16 25 一60?250 4 6 X 2 5 0C 6 8$ O 8 rs 6 2 g gO 2 7 o 40 60 1000?1600 10 16