钢管桁架制作方案.pdf

目录 二、钢结构施工部分 第一章 ………………………… 加工依据 第二章 ……………………… 十字柱和 H 型钢梁加工制作流程 第三章 ……………………… 十字柱和 H 型钢梁加工控制点分析 第四章 ………………………… 管桁架的加工流程 第五章 ……………………… 管桁架加工控制点分析 第六章 ……………………………… 降低成本缩短工期措施 第七章 ………………………………劳动力计划及保证措施 第八章 ……………………………工程质量控制及管理措施 第九章…………………………… 安全文明施工的保证措施 第十章……………………… 网络进度计划及工期保证措施 第十一章 ……… ……………………… ……… 季节施工措施 第十二章…………………………………… …施工平面布置 第一章 加工依据 一、依据的技术标准、规范 （1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准 （2）国家、行业及地方的现行相关标准 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205 －2001 《建筑钢结构焊接规程》 JGJ 81-2002 《钢结构制作安装施工规范》 YB 9254 －95 《涂装前钢材表面腐蚀等级和涂装等级》 GB 8923 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB 11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》 GB3323 《钢结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 205-2005 《结构用无缝钢管》GB/T 8162－2008 《碳素结构钢》GB/T 700－2006 《熔化焊用焊丝》GB/T 14957-1994 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 8110-2008 《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-85 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》 GB/T 3632 ～2008 《钢结构防火涂料》GB 14907 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS 24 《工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB 4708 第二章 十字柱和 H 型钢梁制作流程 十字柱和 H型钢梁制作流程 第三章 十字柱和 H型钢梁加工控制点分析 3.1 拼板前的准备工作： 3.1.1 清理现场，将有碍拼接的材料、杂物清除干净，场地不得有积水。 3.1.2 按拼板任务单及领料单领取所需拼接的钢板，根据排版图对所领取 的材质、厚度、尺寸、板数进行认真的核对。 3.1.3 吊运钢板至拼接场地，为防止钢板弯折变形，必须使用专用吊具。 3.1.4 操作工应按拼接图要求，对钢板进行划线，拼接后长度方向的余量 为 60mm，并经检验员检查合格。在拼接前，如其中一部分钢板事先需下料 的，则应对此钢板按拼接图要求进行划线并下料。 3.1.5 翼板拼接长度不应小于 2 倍板宽，腹板拼接宽度不应小于 300mm，长 度不应小于 600mm。翼、腹板均要拼接时， 要注意不要拼在同一截面上， 拼 接焊缝至少相互错开 200mm以上。且错开加劲板和节点 100mm以上。 3.1.6 拼板焊接头坡口加工采用半自动切割机对坡口进行加工；埋弧焊对 接接头的基本形式及尺寸要求见下图。 3.1.7 气割时，应控制切割工艺参数，具体见表 3.1-1 。 3.1.8 按坡口位置划出基准线， 调整割嘴位置， 使割嘴始终对准基准线， 并 保持割嘴与钢板的角度（坡口角度） 。 3.1.9 钢板的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定：手工切割：± 1