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井底水仓砌碇支护安全技术措施 我部现施工的井底水仓，按照设计要求。临时支护完毕后，采用 c30 混凝土砌碇进行永久支护。 砌石宣支护材料： 采用土建小模板，拱部模板规格为 200X 50X 1500m m墙部模板规格为 200 X 50 x 1100mm150 x 150 x 1000mm木；撑杆为 2 寸钢管；50mm 厚木板；振动棒2个。 c30配比 每盘水泥50 kg水20.5 kg沙子73.5 kg 石子130.5 kg 施工顺序 一、 搭设工作台 1、 用2寸钢管架杆及50mm厚木板搭设1层高度为1.5米的工作平台。 2、 要求搭设的工作平台必须牢固可靠。 3、 在工作平台上，要留有躲闪冒落活砰石的空间。 4、 在工作台上作业时必须佩戴保险带，且保险带必须生根。 二、 模板及石宣胎的组立 1、 立模前，应先检查巷道支护情况，确认安全后，方可立模。 2、 立模时，由工程技术人员、验收员亲白实施，统一指挥，配合班长 操作。操平找正模板，严格按照中、腰线施工，立模区域底板找平。 3、 石宣胎的组立 ⑴分别在巷道两帮标出所要立碇胎的准确位置并划线。 ⑵将横向方木沿巷道方向固定于底板位置，用扒钉固定牢固。 ⑶石宣胎按1.5m的石宣胎间距（石宣胎中心--中心的距离）由里向外组立。 ⑷找正碇胎，从所立碇胎拱中点垂线与中线侧拱腿脚的连线间水平距 离大于设计半径尺寸30mm时，碇胎中心与拱基线垂直，即找正。同 时顶杆垂直顶住拱顶，每组碇胎之间用拉杆固定。 ⑸以此进行下一架碇胎的组立，找正。并将两拱间的拉杆固定好。 ⑹将所立的碇胎用架杆分别从拱顶及拱肩三个点上，用管卡将各架间 进行拉固。 ⑺确认碇胎固定牢固后，进行钢模板的铺设，钢模板垂直于碇胎安装， 随着钢模板的对称铺设而进行碌浇灌。 三、浇注与捣固 浇注使用的混凝土原材料由地面料场直接运到井下工作面，再由工人 严格按配合比搅拌均匀放到预先铺好的铁皮上，搅拌时至少要翻搅 3 次，人工利用铁锹将混凝土翻入模板内。振捣人员在巷道底板和架板 上施工，确保均匀浇注混凝土。 在浇注期间，振捣人员要不断的移动振动棒，确保振捣密实。碌浇注 要对称分层连续进行，每次浇注高度不超过 300mm,以防模板侧压不 均变形而影响成巷尺寸，随着浇注碌，用风动震捣器（配备 2?3台震 捣器）进行震捣，直至碌泛浆呈糊状为止，震捣器震捣时要离开模板 50?70mm进行，并要插到分层底部，确保巷道表面光滑，无麻面、 蜂窝、孔洞等质量问题。 如遇浇注期间因停电或故障时间较长，已浇注碌有一定强度时，要将 碌上表面凿毛冲洗，并先用水泥、砂子搅拌成沙浆，先浇注一层，之 后再继续浇注碌。 五、砌石宣方法及注意事项： 1、 砌石宣的石宣胎与模板应符合以下要求： 砌石宣前，应检查石宣胎与模板，其规格与质量不合格的严禁使用。 51胎与模板在使用前应用废旧机油刷洗。严禁使用变形、折损的石宣 胎与模板；有特殊要求的石宣胎与模板必须编号。 跨度超过4m的碇胎，各节之间必须使用螺栓连接，不准使用其他 连接方式。 2、 按中腰线架设石宣胎，必须牢固可靠，并应按以下要求架设： 两碇胎间距为1.5m,相邻碇胎之间必须用拉杆连接。 碇胎的模板应随砌随放并摆放平整。外部不平整处，可用木楔垫平。 模板厚度应一致，对接要齐，对缝应严密、平整不准漏浆。 3、 回收碇胎的工作，应遵循以下规定： 回收碇胎拆模的时间，应不少于 3天； 回收工作应在班组长或有经验的老工人指导下进行，回收人员必须 站在安全地点工作，退路必须畅通，严禁无关人员在其附近停留； 回收碇胎，必须使用长柄工具，轻打碇胎下的木砖或木楔，严禁使 用装岩机机械、绞车回收； 及时清除回收模板上粘结的干灰浆，拔掉铁钉，并将变形、损坏的 石宣胎运上井修理。完好后，应在指定的地点堆放整齐。 (5)51胎及模板的拆除 利用工作架台，由里向外进行，拆除碇胎支撑架杆 --拆除碇胎--拆除模 板。 六、质量保证措施 ⑴开工前技术员负责组织班组长及施工骨干人员仔细阅读措施，能预 见施工中将要出现的困难，以便及早采取措施加以防范和克服。 每班必须配有质检员，严格按照图纸进行布置，施工中出现异常情况 立即汇报。 ⑵质检员在施工中要及时全面做好记录，各施工班组要认真做好施工 日志。 ⑶加强对施工人员的质量意识教育，使每个工作人员提高工作质量， 从而保证工程质量。 ⑷建立各级质量管理责任制，严把施工质量关，严把执行工序预检、 白检、互检制度，上道工序不合格，严禁下道工序施工。 ⑸浇灌后井底水仓中线到两帮的距离为 1.56米。 ⑹壁厚充填要充填满，充填材料符合要求。 ⑺压茬要严密，要求砌体没有瞎缝和干缝；混凝土表面要求没有蜂窝、 麻面等现象。(根据施工需要在板内侧铺设塑料薄膜) ⑻浇灌后，每天往模板上喷少量水；凝固时间不少于