关于6S管理实施内容.ppt

?6S管理?; 另一家修理厂厂区没有标识，客户找半天找不到，办公用品摆放杂乱，业务接待处喧闹嘈杂，工作现场配件、废料、工具、旧件等物品堆积，地面油污、尘土没人打扫，作业时修理工不使用叶子板保护被。 ; 假若你是客户，你会选择哪一家？回答是肯定的，第一家！那么如何创造一个环境优美、管理有序、员工状态优良的汽车维修企业呢？ ; 相关知识 一、6S的内容及相互关系 “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。 6S的本质是一种执行力??企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 ;1．6S的内容;整顿（Seiton）—把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，缩短寻找物品的时间，保持整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。;清扫（Seiso）—将工作场所内看得见与看不见 的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的 环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（Seiketsu）—将整理、整顿、清扫进行到 底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状 态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 ;素养（Shitsuke）—每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。;安全（Security）—重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 ; 用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆。 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：养成习惯，以人为本； 安全：安全操作，生命第一。 2．6S的相互关系 ;二、6S管理的作用;三、6S管理实施应注意的问题; （1）6S管理要长期坚持，整理、整顿不能平日不做，而靠临时突击将物品整理摆放一下；创造良好的工作环境，不能靠购置几件新设备、刷刷墙面；素养形成更不能靠一个会议解决问题。 （2）6S管理要依靠全体员工自己动手，持之以恒来实施，并在实施过程中不断培养全体员工的6S意识，提高6S管理水平。 ;四、6S管理实施的场所 五、6S管理实施步骤 6S管理的推行主要有以下几个步骤 1．成立组织 小组主要负责如下工作。 ;（1）制定6S推行的方针目标。 （2）制定6S推行的日程计划和工作方法。 （3）负责6S推行过程中的培训工作。 （4）负责6S推行中的考核及检查工作。 ; 2．制定6S管理规范、标准和制度 3．宣传和培训工作 宣传和培训包括如下内容。 （1）6S基本知识，各种6S规范。 （2）为什么要推行6S，6S有什么功效。 （3）推行6S与公司、与个人有什么关系等。; （4）将6S推行目标、竞赛办法分期在宣传栏中刊出。 （5）将宣传口号制成标语，在各部门显著位置张贴宣传。 （6）举办一些内容丰富的活动，如编辑一些对6S有教育意义的结合实践的节目，举办6S知识问答比赛等。 ;4．推行 5．实施 （1）整理。 （2）整顿。 （3）清扫。 （4）清洁。 （5）素养。 （6）安全。;6．检查; （2）非定期检查。一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或下情上达的渠道受阻时，临时对基层进行的6S检查。;7．考核;8．6S实施中常见的问题 （1）6S规范制定不太完整。 （2）检查时仅作一些形式上的应付。 （3）借口工作太忙不认真执行规范。 （4）检查完毕后又恢复原样。 9．坚持PDCA循环，不断提高6S水平 ;六、6S管理实施的办法 1．检查表 2．红色标签战略 3．目标管理 七、6S管理规范表 ; 实训 6S检查 1．内容 指导老师在车间设置6S检查项目，学生四人分为两组，一组扮演作业者，另一组扮演检查员。 检查员要列出规范项目和不规范项目，对不规范项目提出整改措施并做前后对比，说出6S的优点。 2．材料 ;序号;序号;4．注意事项 （1）语言规范，动作得体。 （2）检查项目齐全，无漏项。 （3）改进建议可行、合理。 5．评价 ; 知识拓展 一、某汽车4S店售后服务部6S 改善前后对比 二、推动6S的工具