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物料编码、BOM ERP基础培训讲座 了解MRP 编码原则的确定 物料清单（BOM）的认识 了解PMC BOM分层原理 BOM作用总结 公司BOM实例检讨 BOM与各部门的关联 ERP趣谈 培训----培训----还是培训 实施ERP 项目，要“始于培训，终于培训，始终培训”. 对于首次导入ERP的企业来说,严重的错误就是在没有进行初始教育,就选择软件. * 制造业通用公式-MRP 要生产什么？——由主生产计划确定； 要用到什么？——由物料清单BOM确定； 已经有了什么？——由库存记录确定； 还缺什么？——由物料需求计划确定； 什么时候下达计划？——由采购计划确定； * 基本MRP结构 MPS MRP BOM 库存信息 车间排产 采购计划 计算 计算 计算 计算结果 计算结果 物料编码 物料代码是物料的标志，是计算机唯一识别数据 物料代码是电脑化管理的基础 物料编码原则：每项物料均有惟一的物料代码 由物料代码产生物料属性（主文件） 物料清单 物料主文件 物料编码 物料分类/类型 仓 库 运 行 会计科目 物料名称，规格的规范化编制 名称与规格来源：生产厂家的规格书、国标。 详细的物料规格描述会带来如下好处： 研发部在新产品选取物料而不会出错。 品质部计划部生产部门能直接辨别物料基本属性 采购部门供应商能准确的知道是何物料，有何要求，报价，不会购错物料，也减少沟通时间 物料编码的重要性 物料编码和BOM与物料的唯一性是基本原则，否则系统不能接受和处理。 在ERP的运行过程中，由唯一的物料编码编制的BOM是整个体系运行的基石。 不牢固的话，会举步维艰，即使勉强上线，避免不了大规模的维护和调整。 某司物料属性截图 编码的部门 应由开发部（技术部/工程部）主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写,具体的给码工作可由文员执行 不能由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可参与编码规则的讨论及核对工作。 物料清单（BOM） BOM：Bill of material　是产品结构文件 物料清单是接收客户订单、选择装配、编制生产和采购计划、配套领料、跟踪物流，追溯任务、计算成本、改变成本设计不可缺少的重要文件 ！ 物料清单的完整准确，是ERP运行的基础！ * * 装配关系 物料清单BOM示意图 成品T 部件V 部件W1 部件X2 部件U 部件W2 部件Y2 * 物料清单——BOM的基本知识 BOM不但是制造业产品数据的核心，也是PMC进行准确计划的关键数据。 BOM的正确率直接影响原材料和零部件库存。 什么是—— PMC？ PMC ：计划、生产及物料进度协调 PMC ：是公司内唯一会和公司所有部门打交道的部门，包括采购，市场，销售，研发，生产，工程，仓库甚至财务等。 ERP为PMC（物控）提供了一个可操作的系统平台，实现实时监控、分析与管理 。 * * 生产现场排程和物控的流程 * * BOM 对公司的重要性 BOM 数据 采购数据 库存数据 订单评审 生产用 物料清单 采购 排产 * * BOM就是生产工艺 BOM结构必须反映工艺过程的实际状况，而不是简单的产品结构。 主板 芯片 二极管 框架 面板 成 品 仪表 三极管 半成品 包 装 材 料 BOM的准确率 BOM：不正确的后果 1.库存增加 2.生产受阻,效率低 3.交货期无法保证 4.成本增加 5.各部门协调困难 6.影响士气 7.浪费资源 BOM是企业内部通讯和协调的基础！ 不正确将造成企业混乱 BOM表的准确率要达到98%以上 BOM的重要性 BOM：系统的重中之重 BOM表的质量直接决定ERP的运行质量 产品没有BOM表,就不可能产生需求和计划 ERP实施难:往往就是BOM(产品数据库)的不完善 产 供 销 存 虚 委 BOM分层原则——六字原则： 产：是否要单独下发生产任务 有些工厂，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑简化BOM； 如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对半成品进行分层； 供：半成品是否会直接采购 如果工厂半成品生产的同时，本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM 销：半成品是否会直接销售 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM BOM分层原则 存：是否需入库 如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。如生