电渣压力焊施工工艺.docxVIP

电渣压力焊施工工艺 关于电渣压力焊的施工工艺报告二、试验目的1、检验施工人员的操作力量；2、确定装备机具、材料的规格型号；3、确定焊接工艺焊接参数，焊接电流、焊接电压、通电时间，撤除焊具时间。三、资源配置1、人员配置电焊工：2名电工：1名技术员：1名2、设备配置BX1-630型沟通弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。3、试验场地本次试验位于宏基钻石城A27-31#楼工程施工现场。四、试验流程1、一般流程：检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查2、电渣压力焊的工艺流程：闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电五、焊接方法1、检查设备、电源检查设备、线路有无变形、损坏，电源采纳工地系统动力线路，电源电压380V。2、钢筋端头制备焊接部位和电极钳口接触的钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除洁净，钢筋端部的弯折、扭曲挺直切除，杜绝用法捶击矫直。3、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。4、安放焊剂罐、填装焊剂夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采纳HJ431。5、闭合电路、引弧通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开头焊接。6、电弧过程引燃电弧后，掌握电压值。操作杆使上下钢筋端面之间保持肯定的间距，进展电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。7、电渣过程随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。8、挤压断电电渣过程完毕，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。9、回收焊剂、卸下夹具接头焊毕，停留20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。10、质量检查撤除后，检查接头轴线有无偏移弯折，咬边未焊合等现象，四周焊包凸出钢筋外表的高度不得小于4mm。检查无误后进展强度检验。六、试件分组本次试验取2组：Ф14、Ф18各1组，每组3个试件。依据标准要求，各组参数如下表：/七、试验时间及试验结果电渣压力焊工艺试验方案于2014年11月15日进展。电渣压力焊试验记录结果见下表：电渣压力焊焊接接头力学性能检测结果汇总表八、试验结论依据试验结果，建议施工采纳以下参数：1、Φ14钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时掌握在310A上下；稳弧时为300A～450A；电弧过程U2.1 35V~45V，电渣过程U2.2 18V~22V,通电时间掌握在17s。2、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为400V；焊接电流起弧时掌握在310A上下；稳弧时为300A～450A；电弧过程U2.1 35V~45V，电渣过程U2.2 18V~22V,通电时间掌握在22s。