热灌装瓶变形分析及解决方法.pptVIP

质量TDP实操试题——— 脉动批量产品瓶鼓肚变形原因分析与解决方法 目录 一、问题陈述 二、脉动批量产品瓶鼓肚变形相关因素分析 三、影响脉动批量产品瓶鼓肚变形主要因素确定 四、 PET结晶特性。 五、吹瓶影响瓶热稳定性的相关主要参数 六、脉动批量产品瓶鼓肚变形解决办法 七、制定控制脉动批量产品瓶鼓肚变形相关规程 八、案例参考  一、问 题 陈 诉 在某班生产过程中，包装质检在冷却隧道后发现 脉动批量产品出现瓶子鼓肚子现象。 二、脉动批量产品瓶鼓肚变形分析 1. 因 果 图 脉动批量产品瓶鼓肚子 人员 机器 材料 方法 环境 新厂家瓶坯，吹瓶工艺调查不到位 吹瓶工艺调查不当 季节性环境温度变化 吹瓶新员工上岗工艺调整不良 灌装新员工上岗操作不熟悉 灌装低速运行 灌装生产不连续 吹瓶模具温度低，油温机流量低 UHT供料温度高 冷却隧道一段温度高 二、脉动批量产品瓶鼓肚变形原因分析2. 分 析 表 脉动批量产品瓶鼓肚变形相关因素分析表 相关因素 可能的原因 人员因素 吹瓶、灌装机工操作不熟练，吹瓶工艺调整不到位，灌装生产不连续、灌装温度高于84℃，造成瓶灌装受热后鼓肚变形。 设备因素 UHT 充填温度高，造成灌装温度高于工艺84℃要求，导致产品瓶鼓肚变形。 灌装机 灌装机生产不连续，断续开机，或灌装速度低于1.8万支/小时，造成瓶在灌装阀上灌注停留时间长，引起瓶受热鼓肚变形。 吹瓶机 油路、油过滤器堵塞，模温低，油温机流量低于3.5m3/H，造成吹瓶时瓶结晶不良，瓶耐热性能差，引起灌装受热后鼓肚变形。 冷却隧道 冷却隧道一段水温高于工艺标准65℃要求， 材料因素 吹瓶使用的瓶坯生产厂家发生变化，吹瓶工艺调整不到位 方法 使用的吹瓶工艺存在问题，所吹制的瓶子分段克重，壁厚不符合标准要求 环境因素 冬季或夏季季节性环境温度变化大，吹瓶工艺应进行相应调整 三、影响脉动批量瓶变形的主要因素确定 脉动产品瓶变形相关因素分析与主要因素确定 相关因素 可能的原因 确定主要因素 人员因素 吹瓶、灌装机工操作不熟练，吹瓶工艺调整不到位， 灌装生产不连续，造成瓶灌装受热后鼓肚变形。 灌装生产不连续，灌装阀挂瓶时间长，应在断续生产的1-2分钟存在瓶灌装后鼓肚问题，批量鼓肚的情况可能性较小，因此次要因素考虑；吹瓶新员工吹瓶工艺设计不良，可归集到方法因素。 设备因素 UHT 充填温度高，造成灌装温度高于84℃，导致产品瓶鼓肚变形。 UHT充填温度通常的情况有经验值，应较稳定，充填温度较高时应能够及时被UHT、灌装操作工发现，因此次要因素考虑。 灌装机 灌装机因灌装、包装设备故障，生产不连续， 断续开机，或灌装速度低于1.8万支/小时，造成瓶在灌装阀上停留时间长，引起瓶受热鼓肚变形。 灌装生产不连续，灌装阀挂瓶时间长，应在个别时段存在瓶灌装后鼓肚问题，批量鼓肚的情况应较少，因此次要因素考虑；为避免脉动产品瓶变形情况出现，灌装机运行速度操作工通常控制在1.8万支/以上。因此灌装设备因素作为次要因素考虑。 冷却 隧道 冷却隧道一段水温高于工艺标准65℃要求. 包装冷却隧道一段水温自动控制，高于65℃的情况较为少见，因此次要因素考虑 吹瓶机 模温低于125℃，油路、油过滤器堵塞，油温机流量低于3.5m3/H，造成吹瓶时瓶结晶不良，瓶耐热性能差，引起瓶灌装受热后鼓肚变形。 脉动瓶的热稳定性与吹瓶机模具温度、油温流量参数密切相关，应作为主要因素考虑 材料因素 吹瓶使用的瓶坯生产厂家发生变化，吹瓶工艺调整不到位 同品种瓶坯，生产厂家变化可能引起吹瓶工艺进行调整， 应归集到工艺方法因素 方法 使用的吹瓶工艺存在问题，所吹制的瓶子分段克重，壁厚不符合标准要求 脉动瓶标签位壁厚、克重不足，易造成脉动产品瓶鼓肚变形，因作为主要因素考虑。环境因素、吹瓶人员因素、材料因素均与吹瓶工艺的调整方法相关，因此可归集到方法因素。 环境因素 冬季或夏季环境温度变化大，吹瓶工艺应进行相应调整 工艺方法问题，应归集到方法因素 三、影响脉动批量瓶变形的主要因素的确定 分析总结：以上分析确定产生脉动批量产品鼓肚变形的主要因素为： 一、设备因素：吹瓶机模具温度，油温机流量低于工艺标准要求，影响脉动瓶子的结晶及热稳定性，导致产品瓶变形。 二