《塑料注塑模结构设计》9温度调节与控制系统9.pptxVIP

第九章 温度调节与控制系统; 第九章 温度调节与控制系统;9.1 概述;9.1.2 模具的冷却与加热; ⑦对于流程很长、壁厚又比较大的制品，或者是粘流温度或熔点虽然不高、但成型面积很大的制品，可对模具采取适当的加热措施。 ⑧对于工作温度要求高于室温的大型模具，可在模内设置加热装置。 ⑨为了实时准确地调节和控制模温，必要时可在模具中同时设置加热和冷却装置。 ⑩对于小型薄壁制品，且成型工艺要求的模温也不太高时，可直接依靠自然冷却。 需要指出，模具中设置温度调节系统后，会给注塑成型生产带来一些问题。因此，在设计模具和温度调节系统时，均要想办法加以预防。 ; 9.2 模具冷却系统的计算;;;;;; 5 冷却水入口与出口处温差校核 冷却水的进出口温差由下式进行校验： ; 9.3 冷却系统设计 ; 4 对于中、大型模具，对冷却液在出、入口处的温差，一般希望控制在5℃以下，而精密成型模具、多型腔模具的出、入口温差则要控制在2～3℃以下，冷却水道长度在1.2～1.5m以下。因此，对于中、大型模具，可将冷却水道分成几个独立的回路来增大冷却液的流量，减少压力损失，提高传热效率。 5 冷却液在模具中的流速，以尽可能高一些为好，但就其流动状态来说以湍流为佳。在湍流下的热传递比层流高10～20倍，因为在层流中冷却液作平行于冷却水道壁诸同心层的运动，每—个同心层都好比一个绝热体，从而妨碍了模具向冷却液散发热过程的进行。;9.3.2 冷却水道在模具中的位置 ;如果模具采用拼镶结构，且制品成型在所镶入的镶件上 (如图9-4所示)， ; 如果成型制品的镶件尺寸足够大,能够采用加长水嘴使冷却水道直接通入镶件的方法。 (如图9-5所示) ; 如果模具采用拼镶结构，用于成型制品的镶件为圆柱形，其冷却方式可以采用的环形冷却水道。 图9-6所示 值得注意的是，这种冷却水道的结构要求在镶件上装有两个О型密封圈，因此，镶件与模板的配合精度要求是非常高的。如果间隙过大、密封圈由于没有足够的正压力会发生密封不严，而间隙过小，则在组装时会切断密封圈(因为密封圈的厚度必须高出镶件表面)。 ; 型芯也必须设置必要的冷却水道。 ;型腔中凸起的部分(只要凸起的部分足够大)也需要设置冷却水道。 如图9-9所示;侧抽芯模具中的侧滑块，只要尺寸足够大，也必须设置冷却水道。 如图9-10所示;9.3.3 模板冷却水道的设置 ;; 冷却水道过长，入水口与出水口温度相差很大时，为保证其冷却效果，可采用两个(或两个以上)独立回路。如图9-14所示，模具边缘处，冷却水道的封密，一般采用紫铜或铅制作的圆柱堵，以过盈配合的方法将其封住。 如图9-15和图9-16所示。 ;成型零件是以镶件方式镶入模板，其冷却水道的分布,最好采用围绕镶件的方法。如图9-17所示; 一般情况下，模板中的冷却水道常采用钻床加工。有些水道较长且横竖交错，在加工时，为了减小难度和使钻孔所要求的精度相对降低，一般规定两条相交错的水道在长度小于150mm时，最小间距为3mm，在长度大于150mm时，最小间距为5mm，如图9-18所示。 ;图9-19所示，冷却效果不均匀。 一般仅用于成型制品壁较薄，尺寸较小的型芯。;图9-20所示，冷却效果均匀。 常用于尺寸较大的型芯。 注意：型芯侧面的水道封堵一定要平整; 冷却尺寸较细长的型芯时，可采用铜管插入型芯，如图9-21所示的方式。在制作时，首先要保证型芯有足够的力学强度，其次，铜管与型芯内孔的配合要适当。 ; 一模多腔的模具，其型芯的冷却方式可分为： 串联冷却和并联冷却 如图9-22、图9-23所示。 串联冷却水道具有流动有力的优点，但存在随着型芯数目增加，温度梯度变化大的缺陷。 并联冷却水道随温度梯度变化不大，但流动不够有力，其结果会导致对不同型芯冷却效果不均匀。; 许多模具中，一些形状特殊，尺寸较薄且偏长的型芯，在成型过程，需要对其进行温度控制时，可以采用具有较好热传导率的材料(如铍青铜)与冷却水道相结合使用的方法，如图9-24所示。 ; 在型芯尺寸、力学强度允许的前提下，在型芯中加入带有螺旋的水槽镶件，如图9-25所示的方式对其温度进行控制，可获得极佳的效果。;冷却方式： (1)冷却水围绕型芯，如图9-27所示。 (2)采用热传导率较高的材料(如铍青铜)制造细长型芯。