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烧结矿质量的影响及分析 工艺参数对烧结矿质量的影响及分析张爽首钢矿业公司烧结厂随着钢铁工业的进展，为到达烧结矿产量要求，设备面积也不断增大。迁钢公司配套完善工程建成投产后，将形成年产800万吨钢坯生产规模，公司内部炉料需求到达了新程度。为保迁钢公司3座高炉稳定生产，矿业公司烧结厂新建360平烧结机一台，采纳“带式烧结、环冷〞生产工艺。2 烧结工艺概述2.1烧结的定义所谓烧结，就是将各种粉状含铁原料，根据要求配入肯定数量的燃料和溶剂，匀称混合制粒后在烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温柔一系列物理化学反响的作用下，混合料中局部易熔物质发生软化、融化，产生肯定数量的液相，液相物质润湿其他未融化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒粘结成块。这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。2.2 烧结工序流程简介烧结生产工艺流程通常由以下几局部组成：含铁原料、燃料和溶剂的承受和贮存；原料、燃料和溶剂的破裂筛分；烧结料的配料、混合制粒、布料、点火和烧结；烧结矿的破裂、筛分、冷却和整粒。依据原料条件、工厂生产规律和对产品的要求不同，其流程繁简不一。下列图为首钢360平大型烧结机的工艺流程图：图1.360平工艺流程图3烧结工艺参数料层高度、混合料水分、燃料配比、烧结负压和机速是影响烧结矿质量的主要因素。生产理论证明，这些主要工艺参数选定的适宜与否，对烧结矿质量有很大的影响。3.1料层厚度对烧结矿质量的影响建国以来，我国烧结生产的操作形式经受了三个进展阶段：70年月以前为第一阶段，普遍采纳薄铺快转、大水高碳、低强度、高FeO操作；70年月末期进入厚料层、高负压、大风量、低FeO、高强度操作的其次阶段；近几年来，又开头进入厚料层、低能耗、强化制粒、低负压小风量、改善环保的匀称烧结阶段。不同阶段，其料层厚度各不一样。第一阶段低于300mm，其次阶段为400-500mm，第三阶段高于600mm。其他的条件均依料层的厚度的不同而改变，因此，料层厚度始终是影响烧结生产的根底条件。尤其是现代烧结要实现低碳、低FeO、高强度和高复原率的目的，更离不开厚料层这个根底条件。下表为柳钢、莱钢、宝钢、首钢的料层厚度和配碳对烧结矿质量的影响列表：表1.料层高度、配碳量改变对烧结矿质量的影响由表可以看出：〔1〕料层厚度对烧结矿产量的影响。由于料层厚度对垂直烧结速度和成品率都有影响，因此其产量是两种影响共同的结果。利用系数先是随料层的后厚度增加而进步，当料层厚度进步到600mm后，又会开头下降，如今料层厚度有所增加，最正确范围掌握在750mm左右，烧结机的利用系数最高。〔2〕料层厚度对烧结矿质量的能耗的影响。厚料层操作有利于降低FeO含量和进步强度。由于料层有自动蓄热作用，为低配碳供应了条件，一般料层每进步100mm，固体燃耗可下降10kg/t。烧结料层的厚薄对烧结矿强度有着重要的影响，当烧结料层薄时，由于烧结机运转速度比拟快，使烧结过程中高温保持时间短，导致烧结矿强度降低。随着烧结料层的加厚，在保持垂直烧结速度不变的状况下，因机速减慢，点火时间与高温保持时间延长，有利于进步烧结矿的强度。此外，还是得烧结料表层供热充分，进步台车表层烧结矿质量。不仅如此，料层增厚还可使烧结矿层的自动蓄热作用得到充分发挥，烧结料的配碳量削减，烧结矿中FeO含量削减，改善烧结矿的复原性。在2010年2月份我厂利用对360平烧结机检修时机，将台车栏板高度由高700mm 增加到760mm，增高60mm，改造后通过对参数的不断探索总结，烧结机布料厚度不断增加，目前已根本稳定在750mm左右，料厚的进步不仅进步了产能，也对改善烧结矿实物质量发挥了主动作用。下列图为我厂360平烧结机2009-2011年料厚比拟图：表2.2009-2011年的料厚比拟图2.2009-2011年料厚比拟图3.2 配碳和混合料水分对烧结矿质量的影响水、碳是烧结生产获得高产、优质的保证。从混合料水分对垂直烧结速度、成品率、利用系数和转鼓指数的影响的试验讨论说明，水分不是越低越好，而是在肯定料层厚度的根底上，有一个最正确值。因此，烧结生产要到达高产、优质的目的，就应当探究在详细条件下混合料水分的最正确值。配碳的凹凸对烧结矿的质量有明显影响。配碳过高，会扩大燃烧带，增加烧结层的阻力，致使产量降低；同时，还会因复原气氛增加，是Fe2O3分解，铁酸钙含量下降，挺直影响烧结矿质量。反之，配碳过低，将造成烧结带温度缺乏，成品率下降，影响烧结矿的质量。3.3抽风负压对烧结矿质量的影响在影响烧结生产的几种工艺参数中，料层的透气性是关键。在料层增厚的同时，提高抽分负压和减慢机速，虽然不能增加产量，但可使烧结矿质量明显改善，且能耗降低，成品烧结矿FeO降低，转鼓指数进步。