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烧结设备、维护、检修规程 烧结设备、维护、检修规程第一节：设备维护标准。1、设备本体四周环境清洁、整齐、无积灰、无油垢，无杂物积累，无明显跑、冒、滴、漏。2、设备零部件、帮助装置以及平安防护装置，计、器、仪表等完好、干净，作用良好。3、设备各部位紧锢无松动，间隙良好，各部螺栓、销、垫等齐全无损。4、光滑设施齐全完好，各部光滑良好，油料、油具清洁，保管妥当，仔细执行光滑五定。〔1〕定点，按规定的油眼注油处加油。〔2〕定时，按规定的时间加油。〔3〕定质，按规定的牌号加油。〔4〕定量，按规定的数量加油。〔5〕定人，每台设备光滑部位都有专人负责。5、正确合理用法〔操作〕设备，不超负荷，不超温运行，不拼设备，严禁发生，由于操作不当引起的设备事故、故障。6、严格执行交接班制度，仔细精确填写交接班，运行、光滑、点检记录，并能仔细保管。7、岗位操都是设备维护的第一责任人，更是设备点检的第一责任人，也是设备点检的第一点检人。其次节：检修工程规程。一、地坑配料系统。1、地坑配料主皮带和坑下计量皮带，由坑下操作工不连续巡回检查，发觉问题准时向值班工长汇报，并通知机修人员准时修理。2、机修工执行2小时巡检一次，对于磨损坏的托辊准时更换，对于磨损坏的皮带清扫器应准时更换修理。3、前后，主，被动滚筒，每周加光滑油一次。4、主皮带减速器每一天检查一次油位，缺乏者准时补充，每运行6个月更换一次机械油。5、主皮带减速器电机每天由机电修理工巡回检查一次，电机轴承每月加一次光滑油，对于轴承磨损引起电机振动应准时更换轴承。二、1号2号辊料系统。1、1号2号辊料滚筒由操作工不连续巡回检查，发觉问题应准时向值班工长汇报，并准时通知机修工修理和处理。2、机修人员对辊料系统每隔2小时巡检一次。3、辊料滚筒中间档轮、圆轨、轨道每天加一次光滑油。4、每个部位的传动轴、瓦架每周加一次光滑油。5、每天检查一次减速器油位，缺乏者准时补充，每运行6个月更换一次机械油。6、电机由机电修理工每天观看一次，每月加油一次。7、自动锤每天由机修人员巡回检查，有磨损或损坏应准时修理和更换。三、2号3号4号输送皮带系统。1、由操作工不连续巡回检查，发觉问题应准时向值班工长汇报。2、机修人员每隔2小时巡检一次，发觉磨损的档辊和托辊应准时更换。3、对于皮带清扫器发觉有磨损应准时修复和更换。4、前后主、被动滚筒每两小时巡检一次，每周加补一次机械油。四、台车运转系统。1、台车在运行过程中，由操作室操作工不检点巡回检查，发觉问题应先停车，然后向值班工长汇报，并通知机修人员准时维护和修理。2、前后主轴、副轴八字轮每天加油一次。3、台车密封板滑道、台车主运行滑道每间隔2小时由人工操作，加油一次。4、机修人员每间隔2小时对台车运行系统巡回检查一次，发觉问题准时处理。五、单滚破裂系统。1、单滚破裂机每间隔2小时人工加油一次，并由操作工巡回检查，发觉问题应先停车，后报告机修人员修理处理。2、机修人员每间隔2小时巡回检查一次，对于松动的螺栓、销垫应准时给与紧锢。3、单滚破裂机减速器由机修人员每天检查一次油位，缺乏准时补充。每运行6个月更换一次机械油。4、单滚破裂机电机每天由机电修理工检查一次，每月加光滑油一次。5、单滚破裂机内部零件每周停车检查一次，对于磨损的锤头用耐磨焊条准时堆焊，需更换的应准时更换。六、振动筛料系统。1、热振筛振动器每天人工加油一次。2、电机每天由机电修理人员检查一次，每1个月加光滑油一次。3、内部振簧一周检查一次，有损坏准时更换。七、鳞板提升机系统。1、提升机在输送料过程中由操作工巡回检查和观看，发觉问题准时通知主操作室操作工，先停车，后通知机修人员修理处理。2、机修工每间隔2小时巡检一次，发觉问题准时修理和处理，对于运行过程中修理设备时必需有监护人在场，方可施行检修。3、前后八字轮轴承每周加光滑油一次。4、跑轮轴承每月加光滑油一次。5、减速器每天巡检一次，并检查油位，缺乏准时补充，每运行6个月更换一次机械油。6、减速器电机由机电人员每天巡检一次，每月加光滑油一次。八、引风机送风系统。1、由电工专业修理人员操作看管，24小时巡检一次。2、电机仪表由电工现场观看，现场记录〔1小时1次〕。3、风机风量加速器每小时巡检一次，记录一次。4、风机供油油站由机电工每小时巡检一次油位，油量缺乏准时补充，各部瓦温指示仪每小时观看一次，记录一次。5、对于风机发生的一切不正常的疑情应准时汇报专业机修人员做到早发觉早处理。6、风机油每运行240天更换一次〔标准号46号防锈气轮机油〕。九、煤气发生炉系统。1、由专人负责管理。2、每天对煤气系统巡检一次，对跑、冒、滴、漏准时处理，处理规程