烧结机维护检修规程.docxVIP

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烧结机维护检修规程 烧结机维护检修规程 第一节设备技术性能及参数 烧结机是烧结厂培烧烧结矿的重要设备,其作用是将混合好的原料点火培烧产生一系列 的化学反响,去除有害元素,并产生液相物质使矿粉颗粒凝聚成块状。 烧结机由烧结机本体、布料器、点火器,抽风除尘等设备组成。 烧结机主要技术参数 其次节设备用法规程 启动前检查 1.检查烧结机本体的各部件联接螺丝、地脚螺丝是否紧固。 2.检查柔性传动装置、头尾弯道、尾部挪动装置及中 部轨道有无障碍物影响。 3.检查台车轮、炉条、栏板是否完好。 4.检查各给油点的工作状况,各部位轴承、轴瓦是否光滑良好。 5.检查烧结机事故开关是否合上。 6.检查台车调速电位器是否归至零位。 7.查看台车传动电动机的散热装置是否正常工作。 8.查看煤气压力数字显示表压力值不得低于2000Pa。 启动时 煤气爆发试验合格后〔确认烧嘴无堵塞〕方可点火,缓慢开起煤气阀门,点燃后适量送助燃风机保持火焰不外扑,系统方可起车。系统起车后正常布料点火温度调制工艺要求范围内,随料层料头依次打工风箱翻板或通知风机工缓慢开起风门进展送风。当混合料铺在台车上之前,预先在台车上铺一层料度为5~10mm 的烧结矿。 自动:按启动前预备工作要求进展检查,确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“自动〞 位置,等待主控室进展联锁起动。 手动:按启动前预备工作要求进展检查,确认无误后将机旁操作箱上转换开关打到“手动〞 位置,按下启动按钮〔绿色〕,台车进入运行状态缓慢调整台车调速电位器至工艺要求位置。 停机:正常停机就由主控联锁停机或按操作箱上的停顿按钮,出现事故时可将事故开关拉开, 待事故缘由查清前方可起车。 第三节设备维护规程 1.每班对设备及设备所处区域进展清扫,设备及现场做到“四无〞〔无油污、无杂物、无灰 尘、无异样〕。停机前方可清扫转动设备和带电的零部件。 2.每班对电机、减速机、助燃风机等各地脚螺栓及联接螺栓进展检查、紧固,保证机体完好,无异响。 3.每班至少检查一次电机轴承及机体的温度,发觉异样准时处理。 4.每班至少检查二次柔性传动装置、头尾弯道、尾部挪动装置及中部轨道有无障碍物,车轮、炉条、栏板是 否完好。 5.每班至少对六辊布料器链条加油一次,保证链条无卡阻。 6.每班对光滑油泵检查一次,确保管路无泄漏,光滑点〔烧结机头、尾星轮轴承、尾部活 动框架、风箱轴承、滑板密封、泥辊轴承〕光滑良好。 7.每班必需检查活动风箱闸门一次,特殊是点火器下面的风箱闸门。 8.每月对煤气管道、各煤气阀门检查二次,确保操作敏捷、无损坏、无泄漏。 9.各减速机加油标准: 10.电动机维护参见《电动机维护通那么》 11.变频器维护参见《变频器维护通那么》 第四节设备检修规程 1. 检查头、尾部回车弯道、三环减速机胀紧套螺栓是否松动。 2. 更换七辊布料器 1〕用2 个3 吨手拉葫芦,选好吊装饰,吊住底座。2〕拆卸地角螺栓,将六辊布料器吊起,放置到台车上 后启动台车。 3〕将七辊拉置适宜位置用天车吊出。相反步骤回装。 3. 检查台车铜套轴是否运转自如,密封油板是否磨损断裂,台车是否有变形状况。 4. 更换行走轮轴承: 1〕用天车将轴承损坏的台车吊放到指定位置。 2〕拆下轮的端盖,翻开锁紧螺母,取出锁片。 3〕用10T 千斤顶退除轴承。 4〕用油加热轴承至80℃将轴承回装。相反步骤。 5. 压篦轮辊筒磨漏,钢丝绳有断股,应准时更换。 6. 检查泥辊布料器衬板磨损状况,磨损至1/3 时准时更换。 7.更换泥辊布料器衬板: 1〕首先割出沉头螺栓,取出旧衬板。 2〕安装新衬板,紧固沉头螺栓,用耐磨焊条焊牢沉头螺栓,以防沉头螺栓磨损。 8.保证调速电动机接线盒接线坚固美观。 9.电动机检修参见《电动机检修通那么》。 10.试车与验收 10.1 启动干油泵,光滑系统各管路无泄漏、堵塞。 10.2 空车起动烧结机,机体运行平稳, 电机、减速机、齿轮齿条无异样响。 10.3 烧结机台车行走平稳,车轮无卡阻现象。 10.4 平料器是否敏捷。 10.5 七辊布料器无卡料现象,链条无卡阻。 11.常见故障及处理方法 台车故障及处理

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