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烧结机台车安装 烧结机台车安装工程监理要点一、烧结工艺及主要设备简介所谓烧结，即将各种粉状含铁原料，按要求配入肯定数量的燃机和熔剂，匀称混合制粒后布到烧结设备上点火烧结；在燃料燃烧产生高温柔一系列物理化学反响的作用下，混合料中局部易熔物质发生软化、熔化，产生肯定数量的液相，液相物质潮湿其他未熔化的矿石颗粒；随着温度的降低，液相物质将矿粉颗粒结成块。这个过程称为烧结，所得的块叫烧结矿。目前生产人造富矿的方法主要有烧结法和培烧球团法。1、烧结方法烧结分为鼓风烧结、抽风烧结和窑内烧结。鼓风烧结分为烧结锅和平地吹。抽风烧结分为连续式和间歇式。窑内烧结分为回转窑烧结和悬浮式烧结。目前广泛采纳带式抽风烧结机，因为它的生产率高、原料适应性强、机械化程度高、劳动条件好并便于大型化、自动化生产，世界上有90%以上的烧结矿是用这种方法生产的。间歇式抽风烧结机具有投资少、见效快、易把握和就地取材等优点，但生产率低、劳动条件差，一些中小型企业采纳这种方法。烧结生产工艺流程一般由烧结原料的预备、配料、混合料制备、烧结作业和烧结产品处理等环节组成。依据对烧结产品处理方式的不同，又可分为热矿流程和冷矿流程，普遍采纳的是冷矿流程。目前较先进的烧结生产工艺流程如图。随着原料条件、对产品要求和生产规模的不同，工艺流程会有所差异，但加强原料的预备处理和混合料的制备，重视烧结过程掌握和加强成品矿的整粒那么是共同的要求。〔二〕烧结机械、设备依据烧结工艺流程，烧结机械、设备主要有原料及混合、烧结机及附属设备、冷却系统设备、抽风系统、除尘系统等设备，详见表烧结设备安装工程单位、分部、分项的划分二、烧结工程施工监理要点烧结工程中有许多设备，本节仅讲解并描述带式烧结机及附属设备的安装，其他设备安装从略。带式烧结机主要由烧结机架、给料装置、头轮、传动装置、台车轨道、密封滑道、风箱、点火炉及燃烧装置、台车、尾部装置、主抽风管道等组成。烧结机及附属设备安装工艺掌握要点如下。〔一〕烧结机安装掌握要点1、烧结机安装总掌握要点〔1〕烧结机台车走行方向的烧结机纵向中心线及头轮、尾轮等横向中心线上的机架、轨道、传动装置等是掌握关键点。〔2〕烧结机是热态工作设备，而且是在冷热不断交替的工况下运转，因此安装中要特殊做好热膨胀的处理工作。包括：固定支架及游动支架的定位；头、尾部的伸缩缝处理；预留台车轨道、弯道及密封滑道的热膨胀间隙；平移式或摆架式尾轮装置的热膨胀技术要求。台车组装的热膨胀处理等应作为掌握点。〔3〕为保证负压操作，降低漏风率，要确保头、尾部活动密封装置牢靠；密封滑道与台车下部密封板的接触情况良好；削减风箱及抽风管道、除灰阀等连接法兰及现场焊缝的漏风。〔4〕头部安装挨次是:先头轮后弯道，以头轮的链轮片为基准进展弯道定位。尾部安装挨次是：先弯道后尾轮，检查弯道的空间尺寸后再进展尾轮定位。〔5〕先进展传动装置及头轮的试运转，以便在低速逆转状态下安装台车。继而进展单体试运转，再进展无负荷联动试运转。2、安装掌握详细要点〔1〕安装前按标准要求对施工单位的施工资质、特别岗位人员上岗证明进展审查，并对进场设备进展开箱检验，规格、型号必需符合设计要求，外观质量合格。与土建施工单位对根底尺寸、标高及预埋件等进展统一验收，没有任何问题前方可进展设备安装。〔2〕确定安装基准：中心线与标高的掌握纵横中心线掌握：在烧结机的纵向中心线上的头、尾处设两个永久中心标板。与纵向中心线垂直方向设4条横向中心线，即头轮、中间固定架、尾轮、热破裂机辊轴向中心线。为解决测量长度过大问题，再增加一条帮助中心线，共埋设10个横向中心标板。采纳经纬仪和水准仪对烧结机纵横向中心线进展复测，中心线的极限偏向为±1mm，标高偏向为±0.5mm.〔3〕烧结机架安装掌握1〕烧结机架一般采纳座浆法安装，对座浆垫板上外表标高掌握其极限偏向为0-0.5mm，不用座浆法时是靠柱子底板上外表掌握其偏向。一般状况下，不单独检查柱顶标高，儿而是在机架横梁上安装轨道梁后，检查轨面标高。柱子安装是以柱子中心线为测量根据，这主要是考虑到柱子本身的轧制公差或焊接变形的因素，其纵横向中心线的极限偏向为±2mm采纳挂线用尺量的方法检查，铅垂度偏向为1/1000，用经纬仪或线坠检查。柱子底板标高用水准仪、钢直尺检查，偏向为±0.5mm.2〕中部机架组装检查上部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长度之差也不得大于5mm，检查方法为用尺量检查。〔4〕头轮安装掌握1〕在烧结机运转过程中，头轮是固定端，尾轮是游动端。头轮在安装阶段必需严格找正定位。挂线用尺量检查头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合，极限偏向为1mm；头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合，极限偏向为0.5mm。用水准仪、钢直尺检查轴承标高极限偏向