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热力管道施工方案设计 沧炼2013年大修炼油三部热力管道施工方案编制：审核：批准：中国石油自然?气第八建立公司2013年8月10日名目一、编制根据 (3)二、工程概况 (3)三、施工预备 (3)3.1 技术预备 (3)3.2 材料预备 (4)3.3 人员预备 (4)3.4机具预备 (4)四、管道预制 (5)4.1 管道下料切割 (5)4.2 坡口加工 (5)4.3 管道矫正与预制 (5)4.4 坡口形式 (5)五、管线安装 (6)5.1 管道组对 (6)5.2 管道焊接 (6)5.3预热、热处理 (8)5.4质量检验 (9)5.5 试压 (11)一、编制根据1.1《沧炼2013年大修工程方案表〔炼油三部〕》1.2施工及验收规1.2.1 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规》1.2.2 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规》1.2.3 GB50236-2011《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规》1.2.5 SH/T3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》1.2.6 SH/T3520-2004《石油化工工程铬钼钢管道焊接技术规程》1.3现场实际勘察二、工程概况2.1 主要工程量1Cr5Mo管线总长计103m，管件计70个，焊接总量520吋。2.2 工程特点2.2.1 工期短，施工难度大2.2.2 1Cr5Mo管线焊接质量要求高，需要焊前预热和热处理三、施工预备3.1 技术预备3.1.1 编制技术措施，施工前由技术人员编制管道安装，焊接技术措施，并上报业主及监理审批。3.1.2 焊接工艺评定，人员培训、考试A有掩盖本工程材质的焊接工艺评定B施工前对特别技能人员和关键岗位人员〔焊工、管工、质检员、平安员、起重工、电工〕上报公司人事劳资部，按要求进展资格考核或评定，获得资格前方可上岗。3.1.3 技术交底由技术人员对施工班组进展现场施工技术交底，说明施工容工程量，施工方案，关键技术，特别工艺要求，平安措施，质量标准，工序交接要求及其它留意事项3.2 材料预备3.2.1 备料按方案到甲方供给库领取工程所需全部材料。3.2.2 复验对领取的材料进展全面检查.包材质单，规格，包装，标记，尺寸，外表质量等，合格后给出统一编号，填写理化试验托付单交检测中心进展试验。3.2.3 保管复验合格后的材料，置于合格区，该区设置合格标牌，保管员在实物上做好合格状态标识。未经复验的材料置于待检区，该区设置待检区的标牌。复验不合格的材料置于不合格区的标牌。对于不合格材料，准时向业主反响，以便处置。3.3 人员预备3.4机具预备四、管道预制4.1 管道下料切割4.1.1 依据现场实际测量，绘制预制单线图，一次下净料。4.1.2 采纳火焰切割管线，切割时必需保证端而平整、无裂纹、重皮、毛刺和熔渣。4.1.3 端面允许倾斜偏向为管外径的1%，但不得超过3mm4.2 坡口加工4.2.1 采纳氧、乙炔焰切割坡口，磨光机修磨4.2.2 坡口外表应整齐，光滑，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其它影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进展修整。4.3 管道矫正与预制4.3.1 矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口。4.3.2 清理管外外表4.3.3 依据运输和吊装设备状况及工艺条件，将钢管及管件焊接成预制管组。4.4 坡口形式对接焊缝采纳V型坡口，尺寸如下：b间隙：C=2mm 钝边P=1—2mm 坡口角度α=60°五、管线安装5.1 管道组对依据施工支配，将预制好的管段运至现场预安装位置，用吊车协作在安装位置进展组对。组对要求如下：5.1.1管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，不合格的坡口应进展修整。5.1.2 焊件组对前应将坡口及其外侧外表不小于10mm围的油漆，垢、锈、毛刺等去除洁净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。5.1.3 焊件严禁强行组对和夹焊金属填充物等方法对接收口。5.1.4 外径和壁厚一样的管子或管件对口，应作到外壁平齐，对口错边量应小于下表规定。钢管对口时错口允许偏向5.1.5 焊件组对时应垫置坚固，并应实行措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。5.1.6 对接收口时，应检查管道平直度，在间隔 接口中心20mm处测量，允许偏差1mm，在所对接收子的全长围，最大偏向值应不超过10mm。5.1.7 严禁采纳先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进展法兰焊接。5.2 管道焊接5.2.1 总体要求为保证焊接质量，进步焊接一次合格率，本工程采纳氩电联焊。5.2.2 母材材质1Cr5Mo5.2.3 焊接材料选用