SGM项目QSB模块推广报告.pptVIP

Date (Edit in View Header and Footer) QSB-不合品控制模块推广介绍 1：不合格品相关知识的培训 2：不合格品控制流程的建立及优化 3：不合格品返工流程的制定及优化 QSB运行不合格品控制工作概述： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 不合格品控制流程建立的目的 1: 通过建立不合格品控制流程 2: 确保所有的不符合品（包括没有识别的材料或怀疑不合格的产品）有效的被识别、记录、评估、 3: 分离和适当的处理，从而预防不合格品的流出和使用。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 一、不合格品相关知识的培训： 通过对员工进行相关的知识培训，让员工了解什么是不合格品？不合品的分类等级，控制流程，处理流程：从而有效的让员工了解不合格品的运作流程。 1.什么是不合格品 2.不合格品的分类等级 3.不合格品的控制流程 4.不合格品的处理流程 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 不合格品控制流程 1.原材料不合格品的处理 2.开线/预装不合格品的处理 3.总装成品不合格品的处理 二、不合格品建立的三个方面： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1. 制定来料检验等级，对来料在外观、功能等方面的缺陷进行检验等级的调整，从而达到对不合格品的控制。 2. 制定不合格品控制标签，对来料不合格品进行明确的标识区分。 原材料不合格品的处理流程的建立： QSB-不合格品控制模块推广介绍： 原材料不合格品的处理流程的建立： 3.划立不合格品分拣区域，对来料不合格品进行有效的全部隔离并进行分拣，对于分拣合 格品在包装箱贴有标识，有效的保证现场生产所需的合格物料的供应和使用。 4.建立不合格品的的控制处理区域，对来料不合格品进行控制、隔离、评估处理， 有效的杜绝来料不合格品流入下道工序 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 开线/预装不合格品的处理： 1.在每个工位建立红胶带放置处，以便于对不良品进行标识 2.在每个工位建立不良品放置处，对相关工位发现的不良品进行隔离放置 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 开线/预装不合格品的处理： 1.建立不合格品返工信息数据库，有效的指导生产员工进行返工操作。 2.建立不合格品返工区域，有效的对批量不良品进行隔离控制并进行返工。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1： 在每个工位建立红胶带放置处，以便于对不良品进行标识。 2： 在每个工位建立不良品放置处，对相关工位发现的不良品进行隔离放置。 总装成品不合格品的处理： 总装成品不合格品的处理： 3： 划立不合格品隔离、控制区域，有效对不合格品进行隔离，预防不良品的流出 4： 建立不合格品返工区域，有效的对不良品进行隔离控制，并进行返工 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 不合格品返工流程的制定： 通过制定返工流程，有效的对不良品进行控制，杜绝不良品流入下道工序或客户端，从而 确保不良品的返修或返工能够按照正确的操作流程或工艺方法进行，达到产品质量要求 红牌控制 发现缺陷 质量部开出 不良品反馈单 团队评审，工艺部 制定返工流程 生产进行返工， 并做好标识 工艺进行 现场培训 质量进行 现场监控 确认合格 后放行 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 返修流程工具： ● 返修工具是用来改正塑件内端子插错时所用的一种器具。 返修流程： 做出如右图所示的返修工具操作指导书。 QSB-不合格品控制模块推广介绍： NO 内 容 责任部门 日 程 实绩 2 不合格品控制流程 不合格品相关知识培训 质量 原材料不合格品控制流程的优化 质量 原材料分拣流程的优化 质量 生产现场不合格品控制流程的优化 质量 返工流程的优化 质量/生产 9/10 10/10 10/30 QSB-不合格品控制模块推广介绍： 1：选用第三方进行原材料分拣，确保分拣过程和人员的长期稳定性和及时性。2：原材料分拣区域优化2.1：设定固定的分拣区域, 同时将进一步进行区域优化和改善；2.2：第三方分拣人员培训和考核，提高检验能力和质量意识； 原材料分拣流程的优化: QSB-不合格品控制模块推广介绍： ◆不合格品或可疑品控制标识 返工牌1：生产过程中发现问题时使用；2：要求填写内容必须清晰、准确 红牌1：原材料或最终检验发现问题时使用；2：要求填写内容必须清晰、准确 返修流程的优化: QSB-不合格品控制模块推广介绍： ◆不合格缺陷分类 根据产品特性和生产工艺流程，对生产过程中出现的各类缺陷问题进行分类管理，以便各工位的追溯和识别 QSB-不合格品控制模块推广介绍： ◆返修工具管理和控制: 各流水线配备专用返修工具储存盒 建立返修工具领用记录