车间生产作业指导书.pdfVIP

焊接质量控制作业指导书 箱体焊接； 1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺 要求，（见图纸）焊接时应 采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。 2 焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。 3 坡口的要求：2.5mm 以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为 45 度，深度为板厚的 1/3，8mm 以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。 4 焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。 附件焊接； 1 安装支件焊接 ：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超 过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。 2 指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里 面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。 3 接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面， 箱体接地的焊接用40mm 的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。 4 爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。 5 安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心， 用外六角螺栓，长35mm。 6 门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固 不可伤及表面。 7 合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线 箱的合页应留胶条的压缩量，不大于 1mm。 电器组装质量控制作业指导书 电器布局： 1 严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器 边缘10mm 必须安装止推器。 2 与发热元件保持一定的距离。 3 有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm 以内保证电器 开关灵活。 接线： 1 电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地 线必须用铜螺母固定。电线必须干净整洁。 2 所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两 根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。 3 走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以 免损坏电线 4 剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上 盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。 5 所有的二次回路必须加线号，主回路必须加色标，端子必须贴号牌。必 要时加绕线管。 6 配好线后把所有的螺钉再紧固一遍，把箱子里面的赃物全部清理一遍。 7 摇绝缘，主回路A 相与B 相，A 相与C 相，B 相与C 相，然后A,B,C 三 相分别与外壳测试，绝缘电阻应大于500 兆欧，注意一定要躲开电子元器件和指 示灯。 8 通电试验，在通电以前必须确认有良好的接地，然后先通控制回路检查 一下主回路电器件的动作情况，确认无误以后再接电机调试。 下料质量控制作业指导书 1 首先看图纸确认产品所需的物料的材质，厚度，再根据工艺的 要求计算用料尺寸。 2 仔细检查板料是否有划伤，划伤严重的杜绝使用，单面划伤的 划伤的一面用在箱子的里侧。 3 焊接件下料所有的尺寸走下差不超过1mm，下料应保持方正对角 线误差不超过2mm 4 折弯角度应符合图纸要求，应合理的选用磨具R 角不可过大也 不可过小，一般磨具的槽宽是板厚的8 倍，最大误差不超过3 度。 5 部件配合的间隙不大于1mm。 6 去掉所有裁剪产生的毛刺。 机加工质量控制作业指导书 超平面铣槽： 1 在超平面以前首先把法兰校正，经过振动时效10 分钟以后在 进行车削。 2 工件的装卡应注意采取必要的措施杜绝伤及表面。 3 加工完后四周的法兰条子薄厚不应超过1mm，车削的表面粗糙 度应不低于3.2um，去除车削产生的毛刺。 4 铣槽的时候严格按照工艺要求加工，首先把工件找正，找平然 后紧固好。槽的宽度不超过-0.5mm，槽的深度不超过+0.2mm 5 去除铣槽所产生的毛刺。 打孔攻丝： 1 首先确定工件的外形尺寸与图纸是否相符然后在划线打孔，禁 止在工件的表面用划针划线，可用记号笔划线。同等型号的产品生产 时必须用工装，做到可互换。 2 法兰开孔需注意：上盖孔的边缘与铣槽的边缘距离应不小于 12mm，孔的中心距在100-130mm之间。