生产车间现场管理制度.docx

生产车间现场管理制度 生产车间现场管理制度第一章目的标准员工对生产现场的整理，实现平衡、平安、文明生产，进步业务素养，进步经济效益，到达优质、高效、低耗，具有重要意义。其次章范围合适于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。2.对关键过程按《程序文件》的规定严格掌握，对出现的异样状况，要查明缘由，准时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.仔细执行“三检〞制度〔自检、互检、巡检〕，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进展检查，不符合产品有权回绝承受。如发觉质量事故时做到责任者查不清不放过、事故缘由不排除不放过，预防措施不制定不放过。4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。5.严格划分“三区〞〔待处理区、报废品区、流转区〕，做到表示明显、数量精确、处理准时。其次条工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。2.对新工人和工种变动人员进展岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行状况。3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进展检查，做好记录。4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进展自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否那么不得投入生产。5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批前方可用于生产。6.合理化建议、技术改良、新材料应用必需进展试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。7.新制作的工装应进展检查和试验，推断无异样且首件产品合格方可投入生产。8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、修理、报废手续，并做好各项记录。9.合理用法设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。第三条定制管理1.定制管理、工件按区域按类放置，合理用法工位器具。2.勤检查、勤转移、勤清理。3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理准时。5.平安通道内不得摆放任何物品。6.消防器材定置摆放，不得随便挪作他用，保持现场清洁卫生。第四条设备管理。1.车间设备指定专人管理。2.严格执行公司设备用法、维护、保养、管理制度，仔细执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.做到设备管理“三步法〞坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵掌握系统、平安装置、光滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按光滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。4.设备点检记录、运转记录齐全、完好、账卡相符、填写准时、精确、干净。5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。6.严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、平安、光滑，做到“三好〞“四会〞“五项纪律〞。其中三好：管好、用好、保养好。四会：会用法、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪录：即：遵守平安操作规程、常常保持设备干净，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丧失；发觉故障马上停车、通知修理人员检查、处理。8.设备运转中，观看设备响声、温度、压力，有异样时应准时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤修理。9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。11.设备应保持操作掌握系统，平安装置齐全牢靠。第五条工具管理1.卡物相符，个人长期用法的工具做到领用卡与实物相符，丧失赔偿，用法量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。2.各种工具、量具、刃具应按规定用法，严禁违章用法或挪作他用。3.精细、贵重工具、量具应严格按规定保管和用法。第六条工具箱管理。1.各部门必需按规定流程申请工具柜的制度〔购置〕，充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否那么工业工程科将强迫收回。2.工具柜必需定置摆放，工具柜内的物品也必需分类定置摆放。3.做好工具柜的标识：〔1〕工具柜外表贴标签，标签一律贴在门的左上角。〔2〕工具柜内贴有“物品清单〞，“物品清单〞一律贴在门的左上角。4.工具柜内物品必需按“物品清单〞摆放整齐，不予许混乱摆放。5. 工具柜内物品必需进展“形迹管理〞。6.工具柜外表及柜内保持洁净，无油物、五脏物、无垃圾等。7.工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透亮化〞管理未实行“透明化〞管理的工具柜各用法部门应对其改造。8.工具柜损坏，或钥匙丧失，按规定程序申报修理，不得擅自撬工具柜；有