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外文翻译上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置液压系统 外文翻译上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置液压系统 PAGE / NUMPAGES 外文翻译上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置液压系统 附录 A 中文译文 上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置液压系统 摘 要: 文章分析了上辊万能式三辊卷板机机架翻倒装置对卷弯制件质量的影响及对液压系统的要求 ; 讨论了翻倒装置液压系统设计中存在的问题 ; 提出新的设计方案。 关键词 : 卷板机 ; 机架 ; 翻倒装置 1．卷板机机架翻倒装置及其作用 卷板机是一种将金属板材卷弯成筒形、 弧形、锥形或其他形状制件的通用设备，根据三点成圆的原理， 利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的制件。该设备广泛用于海上采油平台、化工、造 船、锅炉、金属结构等制造业。 本文所称的上辊万能式三辊卷板机， 是由工作辊、 机架、传动系统、机座等组成。两个下辊间距固定，由电动机 2减速器驱动，为 主动辊，上辊为从动辊。上辊可垂直升降，也可相对下辊作水平移动。上辊垂直 升降由安装在左、 右机架上的液压缸驱动。 左机架安装有锥形轴承， 该锥形轴承 支承上辊左端轴颈。左机架可实现翻倒、复位动作。左机架翻倒前，上辊中心线 必须位于设备中心； 上辊也必须处于最高位置； 左机架由液压缸驱动绕两销轴转 98°, 实现翻倒。左机架翻倒后， 锥形轴承与上辊脱开， 便于从上辊取出制成件。 复位后，依靠液压缸的支承力，保持机架内锥形轴承与上辊左端轴颈的配合精度。 卷板机左机架翻倒装置如图 1 所示。左机架能否正确复位， 以及在卷弯过程中能 否稳固保持于该位置， 对保证制件的几何形状精度及尺寸精度至关重要。 翻倒液 压缸的支承力及其液压系统性能是关键所在。如果支承力小，左机架向外倾斜， 锥形轴承与上辊左端轴颈的间隙增大， 卷制圆筒形工件的椭圆度加大； 两端亦可成为锥形；筒端钝边与筒轴线的垂直度、 筒端焊接坡口角超过标准公差。 影响焊接质量，造成直接经济损失。 如果液压缸丧失支承力， 可能发生设备和人身事故。所以，对机架翻倒装置液压系统设计、安装、使用、维修保养的每个环节决不能疏忽大意。 2．卷板机机架翻倒装置液压系统设计及弊端 卷板机左机架翻倒装置液压系统如图 2a 所示。机架翻倒装置液压系统、上辊升降液压系统与板材对中装置液压系统共用 1套泵站系统，这3个系统并联，各自独立动作。翻倒装置液压系统用 Y型机能三位四通电磁换向阀 1做主控阀。翻倒液压缸有杆腔进油，无杆腔排油，左机架翻倒；无杆腔进油，有杆腔排油，左机 架复位。为控制翻倒和复位速度， 翻倒液压缸各腔油路都配备单向节流阀 3 ；为 保持左机架复位后的准确位置，在无杆腔油路特意配置先导式单向顺序阀 4、液 控单向阀 2 ，作平衡阀和支承阀用。 这种设计思路无可非议。 但安排各元件在系统中的位置时， 必须考虑各元件的工作原理、 结构及控制特点， 将其安装于恰当位置。图 2a 所示的安装位置，主要失误在于忽略了先导式单向顺序阀 4的特点 : ①先导式单向顺序阀是滑阀结构， 阀芯与阀孔为间隙配合， 在高压作用下， 不可避免产生泄漏。压力越高，时间越长，泄漏越多，使翻倒液压缸无杆腔油液经单 向顺序阀 4泄漏，就不可能保持左机架的准确位置；②该单向顺序阀 4 设有单独 的泄漏口，目的就是保证该阀正常工作， 系统中液控单向阀 2 只封闭单向顺序阀 出口的泄漏，绝不可能封闭该泄漏口。这种安排的弊病，短期内不会显露，但随着时间的推移，就一定会暴露。理由如下 : (1) 液压油受系统中颗粒物的污染，这些污染物随油液进入阀内， 使阀芯与阀孔配合间隙不均匀， 泄漏增大， 影响复位后位置的稳定性； 有时这些污染物被油液冲走， 阀又恢复正常工作。 但这种现象时现时消， 我们称之为间歇失效； (2) 经长时间运行， 种种因素使液压系统中污染物增多。尤其是液压元件磨损的金属微粒， 如同磨料加速增大阀芯与阀孔配合间隙，使起重要作用的元件性能恶化、失效，我们称之为退化失效。由退化失 效引发的后患应予以重视。 3．卷板机机架翻倒装置液压系统改进设计 图2b 所示为卷板机左机架翻倒装置液压系统改进设计。本改进设计遵循原 设计思路，针对先导式单向顺序阀 3 可能发生的失效形式采取应对措施 : ①将液控单向阀 4 移置于翻倒液压缸无杆腔与单向顺序阀 3 之间的油路中，且在系统中的支承阀功能不变； 但它却封闭了液压缸有杆腔与单向顺序阀 3 的通路，顺序阀 3 的泄漏，不再对液压缸产生不利影响； 即使液控单向阀 4 偶有间歇失效， 也极易排除；② 左机架翻倒过程中，由机架自重引起液压缸两腔压力的变化，尤其 是液压缸有杆腔的压力下降低于液控单向阀 4 要求的控制压力时，液控单向阀 4 即刻关闭，液压缸无杆