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热力管网安装施工方案 热力管网安装施工方案〔一〕一般规定1、供热管道的管材应根据设计要求选定“钢套钢〞高温直埋管。2、管道坡度应符合以下要求：热水采暖及汽水同向流的蒸汽和凝聚水的管道，其坡度一般为0.003，但不得小于0.002。汽水逆向流的蒸汽管道，其坡度不得小于0.005。3、“钢套钢〞高温直埋管应设排潮管，引至路边的绿化带中或电线杆旁，高出当地历史最高水位。4、除污器、疏水器、减压阀、补偿器的型号、规格及严密性，必需符合设计要求。5、管道系统的高点设放气装置用于系统水压试验，试压完毕后撤除；低点设疏水、放水装置。直埋管道疏放水装置置于疏水井中，启动暖管时翻开各放水阀，放至疏水井中的水用挪动泵抽出，排入市政下水管或就近的道路雨水系统。6、管道弯头采纳标准热压弯头〔R=1.5DN〕，管道变径时采纳同心大小头，三通采纳加强三通。〔二〕管道支座的安装1、安装前的预备工作支座安装前，应对所要安装的支座进展外观检查，支座的形式、加工尺寸、制作精度等应符合设计文件的要求，支座焊缝应进展外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等焊接缺陷。制作合格的支座成品应作防腐层。复核预埋件的位置、标高、尺寸和平整度。按设计图纸测定各类支座的坡度线。2、支座的安装固定支座的固定挡板和肋板应在管道安装完毕，经检查合格后再施焊，焊缝质量应满足设计和施工验收标准的要求。滑动支座和导向支座的滑动面应干净平整，不得存在歪斜和卡涩现象，滑动托架和滑槽两侧应有3－5毫米间隙。安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移，偏移值为位移值的1/2长度。3、管道支座安装形式参照《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》等有关图纸，管道支吊架材料现场统计。支座及承力钢构件均应在除锈后刷一底两面TO树脂防腐。〔三〕支架的安装按设计规定支座间距进展预留洞或预埋件的预留工作，其尺寸应满足支架安装要求。埋入预留洞内支架深度按设计要求确定，一般不小于120毫米，洞口不宜过大。埋设前先去除洞内杂物并用水浇湿，填塞豆石混凝土或1：3水泥砂浆，再将已作防腐的支架插入，将支架找平找正，待高程符合要求后，填实水泥砂浆捣实抹平。假设混凝土根底设有预埋件，应在浇筑混凝土底板前，先将预埋件位置找准、找正并且临时固定坚固，防止浇筑混凝土时移位。在安装管道前，按图纸上的要求，复查管线位置和标高，在地沟管线位置上弹出管道中心线，按规定间距安放混凝土支座和滑动支架，使支座上的预埋板中心与管道中心相重合。使其支座的高程、坡度符合设计要求。施工时如支架地坪标高与设计状况不符，可依据现场状况调整支架高度，以保证管道中心标高和支柱顶标高与设计高度相符。〔四〕补偿器的安装1、安装前的预备工作复查补偿器的型号、规格、技术参数是否符合要求。的确把握厂家供应补偿器的预拉伸状况，是否与设计值相符，需要调整时还应对补偿器进展拉伸或冷紧。根据设计和厂家对波纹补偿器附近支架设置要求，安装好固定支架、导向支架和管道敷设，待支架到达设计强度后，再安装补偿器。2、波纹管式补偿器的安装方法补偿器接口有法兰连接和焊口连接两种形式：安装方法一种是随着管道敷设同时安装补偿器；另外一种是先安装管道，系统试压冲洗后，再安装补偿器。先丈量好波纹补偿器的全长，在管道波纹管补偿器安装位置上，划出切断线，根据线路切断管道。焊接接口的补偿器：先用临时支、吊架将补偿器支吊好，使两边的接口同时对好口，同时点焊。检查补偿器安装是否适宜，适宜后根据挨次施焊。焊后撤除临时支吊架。法兰接口的补偿器：先将管道接口用的法兰、垫片临时安到波纹管补偿器的法兰盘上，用临时支架将补偿器就位，补偿器两端的接口同时对好管口、同时将法兰盘点焊。检查补偿器位置适宜后，卸下法兰螺栓，卸下临时支架和补偿器。然后对管口法兰盘对称施焊，根据焊接质量要求清理焊渣，检查焊接质量，合格后对内外焊口进展防腐处理。最终将波纹管补偿器吊起进展法兰正式连接。补偿器冷拉量为热伸长量的50%，补偿器保温应在工厂预制，补偿应设导向定位板。3、安装波纹管补偿器留意事项在订购补偿器时，应向厂家供应介质温度、安装时环境温度和补偿器布置，以让厂家理解所需补偿力量，或向厂家提出补偿力量要求。假设补偿器的构造不对称，应将内套有焊缝的一侧放置迎向流体流淌方向，安装时不得装反。导向支架必需根据设计要求进展制作和安装。强度到达设计要求后，再安装补偿器。吊装时，不得将吊索绑扎在波节上，安装时要对波纹补偿器进展爱护，可用石棉布或其他不燃物品掩盖，避开焊渣飞溅到波纹上。〔五〕钢管的焊接焊接技术人员、无损探伤人员和焊工必需有相应的资质；材料必需有生产厂的质量证明书并符合国家现行标准。1、焊前预备管道坡口：依据管材材质、壁厚及焊接方法选用不同的坡口。管道坡口加