污水管网爆漏原因及修复维护方法.docxVIP

污水管网爆漏原因及修复维护方案 1、污水管网爆漏原因分析 根据木项目现场的实际情况和结合木项目近年污水管网爆漏数 据的统计，造成污水输送管网爆漏的原因可归纳为以下几方面： 1?1、不规范或野蛮施工等人为因素造成爆漏 由于近年城市建设快速向市郊发展，管线范围内新建大量建筑物, 许多建设、施工单位存在不规范或野蛮施工，在未对地下管网进行有 效勘察了解的前提下盲目施工，导致挖爆、压穿输送管的事件屡次发 生。从上述统计可知，不规范或野蛮施工是造成污水输送管爆漏的主 要原因。 1?2、管道埋设环境造成爆漏 有的管道铺设年代较早，规划不到位，管道埋深不够，加上现在 的交通负载增大或建筑物骑压，导致地面发生沉降，使管道受力不均 匀而发生爆漏。同时，早期铺设的管网多铺设在耕地、果园、鱼塘基 等基础承载能力较差的区域，由于农业灌溉、雨水渗漏等原因，使地 质沉降引起管道不均匀下沉，在压力波动作用下引起的管道振动也会 使管道发生破裂。 1?3、管道接口影响 从漏点开挖现场发现，管道接口爆管主要发生在焊接的钢管接口 和承插式管道的刚性接口上。钢管绝大多数都是现场对焊施工，在焊 完后只能人工对焊缝进行防腐甚至没作防腐，质量不易控制，焊缝部 位容易出现锈蚀，导致焊接口锈蚀脱落、破裂以及管体腐蚀穿孔而爆 漏。 2、发现爆漏的途径和确认爆漏点的方法 2?1、发现爆漏的途径 （1） 道路湿润 污水压力输送管道途径的范围内，如果出现在没有下雨、也没有 洒水，可路面却特别潮湿或地面结构层潮湿等情况，都会存在管网爆 漏的可能性，这种情况是管道爆漏普遍存在的特征。 这种情况的爆漏，表面上似乎还没有什么大的危害，但己经可造 成结构层下面有水的积存，长时间的漏水将造成结构层下形成空洞, 使道路处于随时可能沉陷的状况或影响爆漏点周边建筑物结构安全, 从而造成不良的社会影响及财产损失。 （2） 有水从地面冒出或路面沉降 地而若发现有污水（水流也可能很清澈）从路而或建筑物的空隙 中持续流出，水流会出现周期大小变化，出现管道爆漏的机会就很大 了 o从大坦沙厂近年管道爆漏的现场发现，这是管道爆漏的明显特征。 地下输送管道若出现爆漏，周围的土沙便会大量被冲走，土沙由 于水的压挤而坚固，地下出现空隙，特别是农村、市郊重新铺设的土 沙、石屑道路，更容易发生这种现象。即便道路的下面出现空隙，爆 漏最初阶段仅凭道路的沥青、混凝土自身的强度，在某种程度上尚可 支承。随着水流带走泥沙的增多，由于道路自身的重量、车辆的通行 开始陷沉。如果发生此现象，首先要考虑管道是否爆漏，并尽早采取 措施，以免出现不必要的损失。 （3）厂区与泵站污水流量和水压的变化 各污水厂为了确保稳定的生产工艺和处理效果，都会按照各厂的 瞬时处理能力对厂外终点提升泵站的供水进行调整。为此，一般都会 在泵站出水管和厂区总进水管装设流量计和压力表，以控制进入厂区 的污水量和压力。当值班人员发现终点泵站和厂区瞬时流量和压力出 现差异时，应立即对送水量和压力测定进行分析比较，并检查相应的 输送管道，找出原因。通过终点泵站与厂区进水管流量和压力的比较, 可发现早期的爆漏问题。 2?2、确认爆漏点的方法 当污水输送管出现上述现象，可以对怀疑出现问题的管道进行加 压试验，以找出具体的爆漏点。去现场检漏前，必须清楚地了解待查 管线的实际走向、材质、管径、水压及使用年限。较为简捷的试验方 法为: （1）关闭相关连通阀门，将疑似问题的管道与其他输送管隔离 开； （2） 减少（或关闭）终点泵站进入厂区输送管控制阀门的开度， 由终点泵站对输送道进行短时加压，通过观察可疑爆漏点的涌水现象, 找出管道的具体爆漏点。 （3） 加压过程中，建议使用流量较少、扬程较低的提升泵进行， 严格控制管道压力，不得超过管道的设计耐压值，防止管道压力急剧 上升，加剧管道的爆裂。如果管道真正存在爆漏，通过上述的加压试 验，一般可直接找到爆漏点。对于部分埋设较深的管道爆漏点，由于 覆土或建筑物的阻挡，加压后，爆漏现象可能不会太明显，此时应视 现场情况增大管道的试验压力。对于加压试验后，仍未找出具体的爆 漏点（肉眼观察不到的暗漏），则应通过专业检漏设备对管道进行检 测。 3、管道修复方案 确认管道存在爆漏后，就要马上组织修复管道。根据大坦沙厂经 历的多次污水输送管道的抢修经验，可将管道修复施工分为以下4个 阶段。 3.1 ＞开挖作业基坑 基于缩短抢修而造成停产的时间，将负而影响控制在最低限度, 污水输送管道爆漏抢修普遍采用开挖修复技术。当确认具体管道的爆 漏点后，就要对爆漏位置进行挖掘，挖出必要的作业基坑，检查管道 的实际爆漏情况，确定最终的修复方案，为后续管道的修复施工创造 条件。基坑开挖的同时，应根据管道的材质和施工需要，提前备好充 足的抢修物资和架设好临时施工电源。 3?