泵站沉井方案11.docVIP

PAGE PAGE 1 目 录 一、工程概况 ····································2 二、设计依据·····································2 三、高压旋喷桩施工方法···························2 四、施工部署·····································4 五、施工工艺·····································6 六、沉井下沉方法与技术措施·······················13 七、施工机械、设备、人员及材料采购···············16 八、质量控制保证管理体系和措施···················17 九、脚手架工程···································21 十、安全管理和文明施工···························21 一、工程概况 富强路是清远路网“五纵”之一，分别与“十横”的北江路和清远大道相接，是清远路网的“骨架”，起着非常重要的作业。本工程的地下污水管道接收来自富强路（北江路至人民西路段）道路工程的污水，导致本工程污水干管埋深很大，通过与相关部门沟通，协商，原设计在K0+440处设置污水提升泵站，因K0+100－K0+440段现场存在较多石方，为减少此段的挖土方及石方量，将泵站移至K0+100（西侧）处。泵房截面尺寸17600*8600，总深度12.5m。工程为地下式污水泵站，建筑面积272.16㎡，设计室内地坪标高± 0.000为绝对标高14.500m（黄海高潮系）。 二、设计依据 1、《室外排水设计规范》GB50014-2006 2、《泵站设计规范》GB/T50265-2008 3、《给排水工程钢筋混凝土水池结构设计规范》CECS138-2002 4、《给排水工程结构设计规范》GB50069-2002 5、国家或本地区其他相关规范 三、高压旋喷桩施工方法 施工准备 根据现场情况，场地平整，严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，做好施工前安全文明教育；经业主及建立单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以确定一下技术参数，①实际地质情况；②喷嘴型号及规范；③进尺及提升速度；④注浆压力；⑤注浆流量；⑥水灰比值及水泥掺入量；⑦成桩直径；⑧成桩强度，熟悉图纸，做好图纸会审前期工作；加强与业主、监理单位的联系，掌握期施工时的具体要求；做好通水、通电及硬化道路工作；设立临时生活设施； 检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥对放台；按顺序对旋喷进行编号。 测量放样 按业主提供控制点及具体尺寸，使用全站仪进行放样，其精度要求：参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，切加以保护；在复验合格的轴线基础上，确保技术资料的完整性； 注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，运势自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。 由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多重土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小既不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响效果。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别粘土、砂土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。 复喷 在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层做重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。 水泥用量的控制 在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法： 若水泥量剩余措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度。 若水泥量不够措施如下：保证桩径的情况下适当减少压力；喷嘴直径适当减少；保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；加大水灰比值。 针对本工程具体情况，每根桩分次进行搅拌，施工用水精确量取，确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求； 针对水泥浆下沉现象（水泥浆液密度较大），采取自桩顶向下3.0m进行复喷，可保证桩体上部水泥土强度。 冒浆处理 在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察