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超大深基坑降水井封堵施工工法 1 前言 面积较大的深基坑施工中经常要采用基坑内降水的办法，基坑内降水井往往又位于基础底板以下，深基坑内的基础底板往往厚度较大，在降水结束后，既要封堵井口，又要确保基础底板不漏水，是一大难题。超大深基坑降水井封堵施工工法能较好地解决这一难题，并且已经在***工程中取得了显著的成效。该工法包括降水井井口钢管的制作与预埋，降水井井口封堵配件的制作，封堵配件的安装与连接，封堵后的监测与处理等。 2 工法特点 2.0.1本工法施工工艺简单、施工速度快、节省工期。 2.0.2相比传统的降水井封堵工艺，本工法可以实现边降水边封堵降水井，使降水井内的水位保持在一定范围内，保证了封堵的效果。 2.0.3本工法封堵质量好，经济效益和社会效益佳。 3 适用范围 本工法适用于深基坑地下水处理及降水井的封堵施工，尤其是软土地区深基坑承压降水井封堵施工。 4 工艺原理 基于深基坑承压井的封堵，我们采用了一种先预埋井口埋件后封堵的处理方式来进行管井封堵施工的方法，将井口采用预制套管的方式接长至基础底板结构内，并做好套管与结构的防水节点，待基础底板施工完毕，上部结构施工至具备撤掉降水井的条件时，分两次进行封闭，先将钢管内的空间封闭，再将导水管封闭的二次封闭办法，使管井封堵严密。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2施工操作要点 5.2.1管井封堵前施工准备 1施工现场土方开挖至垫层底标高处，实测降水井底部至预埋钢管底标高处的深度，计算出封堵每口降水井所需要级配砂石的材料用量。材料用量可根据以下计算方法得出后，实际调整即可，具体计算方法为：V＝ΠD2／4×H(D-实测降水管井直径；H-实测降水井底部至预埋钢管底标高处的深度)。 2封堵所需材料和所用机具及时到位。 3根据选定的方法加工预制钢管。 4确定合理的封堵顺序，每批要封堵的降水井同时进行施工。 5.2.2井口预埋钢管的制作与预埋 1预埋钢管选用的技术参数 1）预埋钢管应采用无缝钢管，不得有严重锈蚀和损伤现象。 2）预埋钢管内径的选择应利于排水管由此管中伸出，同时为了方便检查和更换潜水泵，防止泥砂进入等原因，不宜采用小于或等于深井井管内径的钢管。 3）根据实际工程情况，由设计单位进行计算，考虑垫层厚度和基础底板厚度，得出钢管的长度和厚度；根据实际工程基础底板钢筋配置情况、混凝土保护层大小、混凝土振捣时产生的侧压力、钢管构件的耐久性等因素得出水平止水钢片、钢筋固定筋等部件的尺寸与位置、，以确保预埋钢管位置的精确与稳定、方便施工和有利于建筑物总体防水效果。 2预埋钢管制作的具体实施步骤 1）预埋钢管为无缝钢管。钢管的长度为基础底板的厚度+底板以下具体长度（设计单位计算给出）+出基础底板面以上500mm的长度，其中钢管出基础底板面以上500mm的高度是为了防止浇筑基础底板混凝土流入井内；钢管内径与管井内径相同。 2）在管井底部填充级配砂石，填充至预埋钢管底部标高处，将预制的钢管深入基础底板以下部分用麻丝加油膏包裹后，放置在管井口进行居中对位。 3）沿预埋钢管外壁设置2道环形止水钢片，钢管与止水钢片满焊连接，以防止地下水沿钢管外壁渗上来。 4）施工现场垫层施工结束后，进行底板防水层的施工，防水层上翻高度为防水钢管外侧第二道止水钢片底部高度，并采用密封胶泥进行防水处理。 5）在钢管外壁，距离基础底板上下表面各一定长度处，等间距焊接固定连接钢筋，用于钢管与基础底板混凝土的固定连接，当基础底板的钢筋绑扎完毕后，将钢管与底板上层钢筋焊接，使钢管在底板中稳固，由于钢管位置处底板钢筋被削弱，为了保证底板承载力的要求，在预埋钢管一定范围内，采用同底板相同规格级别的钢筋进行补强处理，每边两根钢筋位置位于底板钢筋上方，钢管的预埋图以及加固连接如图5.2.2-1、5.2.2-2所示。 5.2.3井口封堵配件的预制 根据预埋管的内径，预制井口封堵配件，其制作步骤如下： 1 切取厚度t1，直径d1（小于预埋管内径1~2mm）的封堵钢板，中心开取圆孔（如图5.2.3-1中的1所示）。同时需要相同的封堵钢板，中间焊接一直径为d的吊钩（如图5.2.3-1中2、3所示）。 2 购置规格为直径为d2，壁厚为t2，长为L的成品无缝内套丝无缝钢管。 3 将长度为L的钢管焊接于封堵钢板的圆孔内，正反面均匀施焊，焊缝高度、宽度≥8mm,且不得有夹渣、裂痕、漏焊等现象。（L＝基础底板厚度-100mm＋t1） 4 取规格为直径d3，壁厚t4的无缝钢管，制作100mm的闷头外丝管，并进行螺实试验。 5.2.4封堵配件的安装与连接 1工序一 选择建筑所在地枯水期进行集中降水，待水位降至基础底板底面500mm以下，迅速抽出潜水泵，将预制封堵配件1用橡胶密封圈封闭，放置管井预埋管内基础底板以下，连接自吸泵进行降水，将