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电镀络合废水破络合后处理工艺优化 近些年，我国的汽车、电子行业发展迅速。表面处理技术得到广 泛应用，同时伴随着大量的电镀废水产生。 电镀工艺会产生大量的铜、 镍、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。电镀生产过程中加入了很 多的稳定剂、络合剂、光亮剂，如 EDTA—Na、柠檬酸盐 (Na C H O )、 3 6 5 7 2+ 2+ 铵盐、乳酸等，它们会与 Cu 、Ni 形成稳定的络合物。给处理带来 难度，环境带来危害。目前，工程上应用较多的传统的化学法处理工 艺，包括化学中和法、化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法。单一 的氧化还原或沉淀法都不能达到处理效果。 工程实践中， 酸性氧化破 络一沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多， 大多选择酸性氧化剂次 氯酸钠，但在 pH 值为 6～8 的次氯酸钠氧化破络应用较少， 效果较差。 对于 pH 值中性的络合废水处理工艺来说，氧化剂双氧水在 pH 值为 6～8 时的破络效果理想。本文探讨出了双氧水破络一沉淀法的工艺 运行参数，对于简化处理流程，节省运行成本，指导工程实践意义重 大。 1 试验部分 1.1 试验装置及流程 试验采用烧杯试验，试验设备采用六联搅拌机、 6 个 1L 烧杯。 络合废水处理工艺流程：络合废水原水 (pH 值为 6～8)经过双氧水氧 化破络，之后进入 pH 调节池，依次投加硫化钠、 硫酸亚铁、PAC、PAM， 经过斜管沉淀池，实现对重金属的去除。工艺流程见图 1 所示。 1.2 试验水质 原水取自深圳某电镀园区五类电镀废水中的络合废水， 水质见表 1。处理后水质达到 GB21900-2008 《电镀污染物排放标准》中表 2 要 求，即 p(总铜 ) 0.5mg／L，p(总镍 )0.5mg ／L。 1.3 试验方法 (1)破络氧化剂的选择试验。 分别选择次氯酸钠和双氧水 2 组浓度 梯度，在原水 pH 值下破络 30min ，用氢氧化钠调节 pH 值到 10.0，反 应 20min ，然后分别加入 200mg ／L 的硫化钠溶液，加入硫酸亚铁， 转速调到 300r ／min 加入混凝剂 PAC，搅拌 30S，将转速调到 100r ／ min ，加入絮凝剂 PAM，搅拌 10min，转速调到 50r ／min ，搅拌 1O min 。静止沉淀 3Omin。取上清液测定铜、镍、锌 3 种金属离子浓度。 (2)单因素影响试验和正交试验。 先对双氧水投加量、 氧化破络时 间、pH 值、硫化钠投加量 4 个因素进行单因素影响试验，在原水 pH 值下，投加一定量的双氧水 (因素 C)，破络一定的时间 (因素 D)，用氢 氧化钠调节 pH 值到一定值 ( 因素 A)，反应 20min ，然后分别加入一定 量的硫化钠溶液 (因素 B)，加入硫酸亚铁，混凝沉淀过程同试验方法 (1)。取上清液测定铜、 镍、锌 3 种金属离子浓度研究某一单因素影响 试验时，设定该因素一定的变化梯度，其它 3 因素取某一固定值，分 析影响效果根据上述单因素试验分析结果，