供应链供货能力提升及供应商管理.docx

供 应 链 供 货 能 力 提 升 及 供 应 商 管 理 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ 企业存在的问题： ① 订单经常延期，采购回复的 Lead Time 经常变动导致 PMC回复的交期周期太长，采购来料异常 频繁，客户投诉严重。 ② PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。 ③ 物料属性混乱，物料管理混乱，库存不受控（瓶颈及战略物料供不应求，一般物料爆仓） ④ 瓶颈物料执手严重欠货。 ⑤ 供应商储备不足，市场需求突然增加而供应商供货产能严重不足。 ⑥ 供应商的规模较小，管理方式欠缺导致进度及品质很不稳定。 ⑦ 生产无标准的生产作业指导和标准工时。 推行动作： ① PMC部门职能不完善，生产进度失控，物料管理欠缺依据。料分类管理推行：针对物料的属 性的不同，我们推行了成品分类管理（主推 - 上量 - 利润分析 - 淘汰产品等梳理）、物料分类 （战略物料、瓶颈物料、重要物料、常规物料等划分）、供应商分类管理（战略供应商、合作供应 商、准入供应商等），具体逻辑如图： 类别 项目 供应商战略关 系 管理策略 管理重点 安全库存 订购批量 绩效评价准则 战略性物料 战略合作 长期合作 双赢策略 1、详细的市场调 查和需求预测 2、产品库存监控 3、严格的物流控 制 4、突发异常的管 控 中等 中等 长期可得性 质量可靠性 瓶颈物料 稳定的关系 长期合作 灵活策略 1、详细的市场数 据和长期供需趋势 信息 2、需找替代方案 备用计划 3、供货数据和时 间的控制 较高 较大 来源的可靠性 精心整理，用心做精品 2 重要物料 一般合作关系 最低成本策略 1、供应商选择 2、建立采购优势 3、目标价格管理 4、订购批量最优 化 5、最小库存 较低 较小 采购成本 库存成本 一般物料 一般交易关系 管理成本最小化 1、产品标准化 2、订购批量最优 化 3、库存优化 4、业务优化 最小化 经济批量 业务效率 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ ② 货瓶颈的突破：针对瓶颈物料的欠货，我们辅导企业方欠货数据分析（欠货分解、欠货占 比），找到欠货的关键物料，什么原因导致关键物料欠料，然后推行自运营改善计划（半年欠货汇 总分析 -- 制定供应商供货提升计划 -- 供应商月生产任务责任状 享 -- 采购员任务责任状 -- 驻场跟进辅导 -- 每天汇报进度 -- 机制； -- 供应商各个工序的进度表共 每周检讨任务完成情况）及激励 产品分类： A/B/C/D 物料分类： A/B/C/D 供应商分 采购额排名靠 前、采购准交 率靠后、欠货 A、 B 类供应商现场生 确定： 1、 主攻提升供货物料 2、 主要帮扶供应商 1 、 物料回厂不及时比例 2 、 物料被急单挪用比例 3 、 回厂数量不够占比 4 、 供应商生产异常占比 5 、 供应商不能复期数量及 交期占比 6 、 欠货物料类比占比分析 7 、 供应商开发计划 8 、 供应商辅助计划 1、 1 天出货及时 率 2、欠货比例 订单准交率低原因分 欠货分析 供应商分类策 提升供货能 市场下单 ③ 自运营改善具体动作如图： 精心整理，用心做精品 3 用心整理的精品 word 文档，下载即可编辑！！ ④ 应商开发辅导：针对供应商储备不足，我们辅导企业方开发新供应商、复制模具计划（战略物 料/ 瓶颈物料半年供需分析 -- 确认复制模开发的类别和数量 -- 制定复制模计划 -- 评审 -- 复制模打样 -- 批量生产评估 -- 供应商可量产性评估 -- 确认量产）并规范供应商开发的标 准和流程（企业三年经营战略 -- 半年供需分析 -- 供应商的储备计划 -- 供应商资源收集 -- 资料审核 -- 电话预约 -- 现场审厂 -- 集中评估 -- 纳为新供应商 -- 供应商资料汇总 -- 新供应商的培训 -- 新供应商的评价）； ⑤ 应商辅导：针对供应商规模小，产能、进度、品质不稳定的现象，我们辅导帮助针对品质管 理和 生产管理较乱的供应商进行培育和辅导（品质意识和品质流程、单据、作业流程标准、数据共 享、生产现场管理、管理人员的培训），具体操作流程如下： 供应商培 价值流分 单据流分 信息流分 确