5.2.1车削和切削用量的基本概念.pptVIP

项目一 车削和切削用量的基本概念 要求懂得切削的基本的概念。 要求掌握切削用量的有关计算。 学会选择切削用量。 项目目标 切削的基本概念： 1．切削运动 ： 在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和刀具作相对的切削运动。 （1）主运动 ：金属切削所需要的最基本的运动。车削时，工件的旋转运动是主运动。通常，主运动的速度较高，消耗的切削功率较大。 （2）进给运动 ：使新的切削层不断投入切削的运动。它分为纵向进给运动和横向进给运动。 相关工艺知识 2．切削时工件上的三个表面： 车刀在切削工件时，使工件上形成已加工表面、过渡表面和待加工表面。 （1）已加工表面：已经切去多余金属而形成的新表面。 （2）过渡表面：车刀切削刃正在切削的表面。是已加工表面和待加工表面间的过渡表面。 （3）待加工表面：即将被切去金属层的表面。 图2-1所示是几种车削加工时，工件上形成的三个表面。 相关工艺知识 相关工艺知识 图2-1 工件上形成的三个表面 3．切削用量： 切削用量是衡量切削运动大小的参数。它包括背吃刀量(切削深度)、进给量和切削速度。合理选择切削用量和提高生产效率有着密切的关系。 相关工艺知识 （1）背吃刀量(切削深度 ap） 工件上已加工表面和 待加工表面间的垂直距离 （图2-2）。也就是每次走 刀时车刀切入工件的深度 （单位：mm）。 图2-2 切削深度和进给量 相关工艺知识 背吃刀量（ap） 可按下式计算： ap= （dw-dm）/2 式中： ap—背吃刀量，mm； dw—工件待加工表面的直径，mm； dm—工件已加工表面直径，mm。 相关工艺知识 例1.1： 已知工件直径为95mm，现在一次走刀至直径为90mm，求背吃刀量。 解：根据公式： ap= （dw-dm）/2 =（95-90）/2 =2.5mm 相关工艺知识 2）进给量（S） 工件每转一转，车刀沿走刀方向移动的距离。它是衡量进给运动大小的参数（单位：mm/r）。 进给量又分纵进给量和横进给量。 纵进给量：沿车床床身导轨方向的进给量。 横进给量：垂直与车床床身导轨方向的进给量。 相关工艺知识 （3）切削速度（Vc） 在进行切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，可以理解为车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度（假定切屑无变形或收缩）（见图2-3）。它是衡量主运动大小的参数（单位；m/min）。 相关工艺知识 切削速度（Vc）的计算公式为： ? 式中：d—工件直径，mm； n—车床主轴每分钟 转数，r/min。 相关工艺知识 图2-3 切削速度示意图 项目内容 认识如图2-4所示车削加工示意图。 项目实施 图2-4 车削加工示意图 项目要求 （1）掌握切削用量的概念，通过测量正确理解切削用量。 （2）了解切削用量对加工质量的影响。 （3）能够根据车削加工要求正确选择切削用量。 ? 项目实施 项目准备 工具：三爪卡盘、扳手若干。 量具：游标卡尺若干。 刀具：90°外圆车刀若干。 毛坯材料：φ35mm×100mm棒料若干，材料为45号钢。 设备：CA6140车床若干。 项目实施 项目分析 车削加工中，刀具和工件的相对运动形成了三个表面，切削用量（背吃刀量、进给量和切削速度）的大小影响工件表面质量、刀具使用寿命和生产效率。因此，正确认识车削加工具有重要意义。 项目实施 项目实施过程 操作一 切削用量的选择 1．切削用量选择的原则和范围 （1）被吃刀量（切削深度）ａp ①粗车 ：在留有