金属工艺学砂型铸造课件.pptxVIP

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2021-10-10 发布于重庆
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金属工艺学砂型铸造课件.pptx

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第三章砂型铸造; 铸造方法分类 Classfication of foundry Methods;特种铸造Special Casting 熔模铸造 Fusible Pattern Molding 金属型铸造 Permanent Mold Casting 压力铸造 Pressure Die Casting 低压铸造 Low Pressure Die Casting 离心铸造 Centrifugal Casting 实型铸造 Evaporative Pattern Casting ;什么是砂型铸造？;砂型铸造的工艺过程;第一节造型方法的选择; （1）整模造型;（2）分模造型;（3）挖砂造型;（4）假箱造型;（5）活块造型;（6）三箱造型;（7）刮板造型;;二、机器造型 1、特点：生产率高，劳动条件好，铸件尺寸精确，表面光洁，加工余量小，用于大批生产。;2、机器造型（造芯）基本原理 ;2、机器造型（造芯）基本原理 ;一、浇铸位置的选择浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。关系到铸件的质量能否得到保证，也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。 ;1、重要面朝下或侧面;2、大平面朝下 3、大薄壁向下或垂直或倾斜 4、厚部位在上; 分型面：指两半铸型相互接触的表面。在很大程度上影响铸件的尺寸精度、成本和生产率。 ; 分型面的表示 ;;;2、件在同一砂箱 3、型腔、型芯位于下箱;三、浇注系统(Gating System);直浇道提供必要的充型压力，保证铸件轮廓、棱角清晰。横浇道良好的阻渣能力。内浇道位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。在规定的浇注时间内充满型腔。金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。 ;第三节工艺参数的选择;（1）收缩率灰铁：0.7—1.0% 铸钢：1.3—2.0% 铝硅合金:0.8—1.2%; (2)加工余量最小铸孔：单件30—50mm 成批:15—20mm 大量生产:12—15mm;(3)起模斜度; （4）型芯头（5）铸造圆角;浇注位置；分型面；型芯的数量、形状、尺寸及固定方法；加工余量；收缩率；拔模斜度；浇注系统；冒口和冷铁的尺寸和布置等。; 综合举例分析; 综合举例分析;复习题（3）;复习题（3）;复习题（4）;复习题（5） ;;;