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玻璃重心
玻璃重心
4设计计算说明书
4.1设计计算说明书
4. 1.1设计依据
XX车门三维数模
依据标准:
(1) QC/T636-2000汽车电动玻璃升降器。
(2) PF-60007A电动玻璃升降器总成技术条件。z
(3) SORC31-XBD001-A_玻璃升降器总成产品描述报告。
4.1.2设计原则
设计玻璃升降器时,要求升降平顺,工作可弟,无冲击和阻滞现象,无碾轧声;操作 轻便省力:具有防止手压时玻璃升降器发生逆转的制动机构。同时要求整个玻璃升降器系 统中,玻璃以及玻璃升降器导轨的匹配合理。
4.1.3基本设计思想
结构形式选择
根据升降器真实数模,现前门釆用绳轮式双滑道结构。
升降器的受力分析
在下面的示例中,W是玻璃的重量,是常量,Fa和Fb分别是前、后滑槽对玻璃的 阻力,对全滑槽类型是常量,但对部分滑槽类型是变量,Fc是窗口下端密封条对玻璃运 动的阻力,它不仅是变量而且它的真实位置随着玻璃的上升而移向前部,山于密封阻力 的变化钢丝绳拉力P也是个变量。由于阻力多为变量不便于分析计算所以取行业规范的 通常经验值。
4.1.4玻璃质量及滑道曲率的选取及确定
车窗玻璃现在普遍采用安全钢化玻璃,厚度为3.0-3.5mmo随着人们审美观的不断提 高,对整体车型造型要求也越来越高,为了与整体造型风格相匹配,车门玻璃山以往的单 曲率渐变为双曲率。但为了满足工艺要求,设讣阶段玻璃最小曲率半径R最好能大于 1000mmo避免因工艺难度太大导致的制造成本增加、产品合格率降低。【2】 玻璃的曲率为1178mm,滑道的曲率和玻璃是一个同心圆,所以升降器滑道曲率也为
1178mm
车窗玻璃的片度L=3mm
车窗玻璃的密度为P =2.5g/cm3
车窗玻璃的面积为S=4160cm2
通过以上数据确定车窗的质量m=SXLX P=3120g
4.1.5钢丝绳的选取
根据汽车玻璃升降器行业标准QC-T 636-2000钢丝绳的选取条件为i叫 ⑴拉线用钢丝绳为航空用钢丝绳,外径为①1.5 mm, 6X7+IWS(中间股),既为7X7股。 ⑵钢丝公称直径为0.17mm,允许偏差±0.01,不圆度不大于0.01。
钢丝用材料应符合GB699的规定,其硫磷含量各不大于0.03%o
钢丝公称抗拉强度不小于1960Mpao
钢丝表面的锌层重量不小于15g/m2o
钢丝表面的镀锌层均匀、连续、无裂纹和剥落现象。
钢丝表面不得有裂纹、竹节、起刺和伤痕等到缺陷。
钢丝的力学性能:
钢丝绳的最小破断拉力为1.99KNo
钢绳在受力为最小破断拉力的60%之后,其弹性伸长率不大于0.9%,永久伸长率不大 于0.2%.;经50000次模拟车门升降循环后,永久伸长率不大于0.1%。
4.1.6前门滑道
形状如图示,料厚:1.5mm:材料:冷轧板。滑道长度485mm,滑道曲率R1178滑道内 宽16.5mm,料厚1.5mm。两滑道间的平行距离山车门装卡孔确定。根据行业规范滑道的 摩擦阻力通常为经验值:G2=3.92N/100mm
图5前门滑道
4. 1.7电机罩
形状如图示,图6
形状如图示,
图6电机罩
4. 1.8拉索
(1)下拉索:形状如图示。材料为航空用钢丝绳。钢丝绳直径1.5mm,钢丝绳长度 946.3mm,敷管长度203mm,导向管长度34mm。
(2)上拉索:形状如图示。材料为航空用钢丝绳。钢丝绳直径4)1.5mm,钢丝绳长度995mm, 敷管长度418mm,导向管长度30.5mm。
(3)过渡拉索:形状如图示。材料为航空用钢丝绳。钢丝绳直径1.5mm,钢丝绳长度
1146mm,敷管长度513mm,导向管长度30.5mmo
图9过度拉索
4.1.9电动玻璃升降器总成图和运动过程
图10升降器总成
1右前■滑道玻璃托架总成2后滑道及滑轮钏接总成3电动前门上拉索总成4电动前门过度拉索总成5前滑道及 滑轮抑接总成6电机罩总成7西门子B型电机8左前-滑道玻璃托架总成9自攻螺钉10电动前门下拉索总成11 缓冲块
运动过程分析:
(1) 下降过程:电机顺时针转动时为下降过程。下降前两拉索的状态为:上拉索缠绕在电 机轮上,下拉索处于未缠绕状态。运动开始后上拉索脱离缠绕,下拉索开始缠绕,形成滑 块的下降过程。
(2) 上升过程:电机逆时针转动时为上升过程。上升前两拉索的状态为:下拉索缠绕在 电机轮上,上拉索处于未缠绕状态。运动开始后下拉索脱离缠绕,上拉索开始缠绕,形成 滑块的下降过程。
4. 1. 10电机的选择 电机扭矩的计算:
根据基本参数得系统总载荷为玻璃重量及滑道阻力之合:F=(F\+FJ。 (玻璃重量F/、滑道最大阻力F2=G2XS. S为玻璃行程)
F2 =q xS = 3?92一 100x485 = 19N
斤=〃2g = 3?12x9?8 = 30.6N
F
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