生产现场改善方案(正式).docx

生产现场改善方案(正式) 编订：__________________单位：__________________时间：__________________生产现场改善方案(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完好 / 可编辑文件编号：KG-AO-9345-43 生产现场改善方案(正式)用法备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进展详细、周密的部署，从而使得组织内人员根据既定标准、标准的要求进展操作，使日常工作或活动到达预期的程度。下载后就可自由编辑。本人很兴奋参加东莞市摩卡科技有限公司，也同时感谢胡董及涂总的信认，本人将尽心尽职把公司的品质、效率搞上去，降低本钱、节省资源，以最少的投入制造最高的利润，同时也盼望领导的支持和关心，以下是我对公司现状分析及改善方案。现状分析1、生产方面：1》没有生产流程图，标准工时，作业指导书，产能评估报告，按此人员的排布是否最适宜？2》生产线没有帮助治具的投入〔工具、夹具〕。3》现场无7S 管控。4》现场产能进度跟进无法提现，无生产看板，反响不出该线在做什么、并且现场管理拿什么现场数据去把握现状。5》人员纪律松散，工穿着装颜色统一，不利于目视管理，在流水线分不清那个是管理那个是员工、那个是QC、那个是助拉，找也难6》现场规划不合理，无法提现一个顺畅的生产制程。7》产品制程划分不合理，在组装部份还有在焊接PCB板，焊线或焊零部件。8》生产线没有物料员，物料管控失控。9》没有异样问题的检导，如生产品质例会、新产品导入会议10》现场管理的专业技能须进一步提升，执行力差。2、品质方面1》来料检验掌握没有标准及根据。〔电子料、五金、线材、塑胶、包材〕2》没有品质过程掌握相关规定。3》出货检验没有标准性。4》工程没有成品检验基准书、外观检验标准、部件检验基准书及制程生产的流程图、SOP、BOM(完好性)工夹具。5》来料检验工程没有记录档案，无法追逆及控件掌握。3、生管〔PMC〕方面1》新产品导入〔PP\MP\试产〕没有产前会议的召开。2》产品没有标准工时对方案的支配有肯定的难度，不确定性3》欠料特殊严峻。4》公司没有体系运作的形式。针对以上相关问题本人提出以下相关改善方案一：培训训练方面1、组织各部们管理人员对其管理的专业学问、理论学问及技能进展培训与考核，以提升自我管理力量并作成培训方案大纲及试卷来对管理力量的评估。2、组织作业员根本学问与专业技能及企业文化的培训。以进步其技能到达我司之要求并作成培训计划大纲、及试卷来对其技能的评估。二：组织架构方面1、生产部组织架构图的制定与完善。2、生产部管理担当岗位职责范围制定与执行。3、部门程系文件的制定、评审与执行。三：现场管控方面1、目的管理1.1目的就是在肯定时期内必需达成的成果。根据PMC下达的生产方案进展生产，为达目的，总是以目的为目的开展工作，对工作结果是否符合目的要求，一边开展工作。对工作结果是否符合目的要求进展评价或反省，以利于达成下一个目的借鉴目的管理的目的。1.2交货期是管理者的主要工作之一，现场实际作业应把握：生产作业方案的合理性、生产方案与实际空难、方案调整的影响、人员情况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件\工装夹具\生产铺料是否齐全、生产是否正常、工作方法是否改善。1.2.1现场的根本方法：深化一线、信息是否畅通、理解生产力量、留意员工状态、时间与动作讨论。1.2.2现场的留意事项：异样处理的制度化、现场训练、说明、工作职责明确、公正评价员工。2、问题的把握与改善2.1当目的没有完成时先要理解真因，人员问题还是工作问题、组织问题还是目的问题、当前问题还是将来问题、内部问题还是对外问题、表象问题还是本质问题，利用现场分析改善手法5M1E〔人、机、料、法、测、环〕，将问题逐一分解、深化分析，解决问题步骤:问题的明确化-----问题现状的把握-----目的设定-----界定问题发生缘由-----缘由分析、证据调查-----针对缘由的对策-----对策的可行性分析-----对策的施行-----效果的把握-----标准化。针对车间存在的各类质量问题，运用帕拉图+头脑风暴法+鱼骨图，对车间存在的各类质量问题进展分析，找出主要缘由并拟定改善方案。2.2协作工程标准资料〔SOP、技术资