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岩爆防范措施 八矿二水平己一皮带下山岩爆 预防安全技术措施 实施地点: 八矿二水平己一皮带下山 一、工程概况 八矿二水平己一皮带下山由建井一处综合四队承担施工，设计全长约 920m，巷道断面为净宽5800mm，净高4100mm，喷浆厚度为150mm，支护形式为锚网喷+锚索支护，锚杆采用Φ20×3000mm，间排距为700mm×700mm；锚索规格为Φ17.8×8300mm钢绞线，锚索间排距1400mm×1400mm，4:4布置。 目前累计施工500m，下山-13°，工作面岩石倾角-13°，工作面标高为-810m，埋深约900m。目前工作面沿L2灰岩进行施工，整个断面 均属于灰岩，灰岩沿水平方向层理较为明显，其中上部岩石较为破碎，片状结构。 顶板上部存在一道煤线，煤线厚度200mm，距离顶板5m，顶板距离己16-17煤层约13~15m。根据八矿总工办提供信息及预想地质剖面图，累计施工400m~600m巷道岩层处于褶曲段，岩石坡度变化明显。从实际揭露岩层信息分析，本施工段正处于褶曲背斜段。根据八矿重点办提供八矿岩石压应力测试信息，可知八矿围岩表现为水平压应力，垂深每增加100m水平压应力增加2.4MPa。 由于施工过程中经常发生岩爆现象，声响较大，已支护段顶板被震裂，容易出现浆皮脱落等现象。同时在掘进班施工过程中，明显在响炮后岩爆次数频繁出现，且工作面迎面及顶板出现成批岩块震落现象。严重威胁安全生产，影响施工进度。 为了保证八矿二水平己一皮带下山的正常安全施工，同时也为平煤集 1 团今后岩爆（冲击地压）的防治提供必要的技术和经验， 对该条件下的岩爆问题进行系统深入的分析研究，弄清发生的机理和条件，进行预测和预报，进一步采取有效的防治对策措施，以确保后续正常施工。 二、岩爆发生实际情况说明 二水平己一皮带下山，最早出现岩爆时间为2021年2月13日八点班， 当班工长李亚杰，当班班长闫会晓。分次响炮，第一炮响完，准备装第二炮药的时间，工作面顶板出现岩爆，顶板左腮掉落约1米厚岩块。闫会晓由于躲闪及时，被掉落岩块划破胳膊，当时施工里程为435米。 2021年2月20日八点班。早上9点左右，距离工作面7~8米位置出现一次岩爆，响声巨大，有小块浆皮掉落。发生里程为465米。 2021年2月24日下午四点班，18点10分里程410米位置出现一次岩爆声，地面出现少许扬尘，且所在位置明显震动的感觉，顶板出现掉落浆皮的现象。 2021年3月4日零点班，5点左右，里程420米位置出现一次岩爆声。 2021年3月4日四点班，晚上11:37分李亚杰班组正在掌子头进行下部前进眼施工，发生一次岩爆，震落掌子头迎面上部岩块，造成人员轻微受伤情况。 三、安全防护 1.顶板防护 ⑴接班后，由专人负责观山找顶，认真找掉顶板及工作面浮岩及危岩。 2 ⑵用气动顶柱将金属网顶至顶板，使金属网紧贴顶板，在金属网防护下打注锚杆，随打随注，锚杆打设完毕后，方可去掉顶柱，要求气动顶柱不少于4根。 2.工作面防护 ⑴顶板防护好后，在打设锚杆之前，安设工作面防护网，防护网采用φ6钢筋焊结而成，网格80×80mm。防护网形状根据掘进断面轮廓线制成，封闭整个工作面。 ⑵在贴近工作面的两腮各打两个φ55mm的钻孔，深度900～1100mm,插入2寸钢管，每相对应的两根在巷道断面中间搭接，搭接长度不小于400mm，用8#铁丝绑扎两道。其目的是固定防护网，增加防护强度。 ⑶上部锚杆及上部炮眼打设完毕后，开始倒渣，倒渣结束后及时安装下部凡防护网，保证打下部锚杆及下部炮眼时的人员安全。 ⑷装药前，拆除工作面的防护网。 ⑸喷浆班接班后，按上述方法安设顶部及工作面防护网，之后打设上部锚杆。锚杆打设完毕，去掉气动顶柱，保留工作面防护网，开始喷浆护顶。 3、施工顺序 交接班→找顶帮危岩→安设防护网→打设上部锚杆→打设上部炮眼→倒渣→安设防护网→打下部锚杆、下部眼→拆除防护网→工作面装药放炮通风→交接班→安全检查→进入下一个循环。 四、其他安全技术措施 ⑴工作面人员必须穿工作服，严禁赤膊进入工作面。 ⑵打注锚杆前必须先挂网，每次挂网2片，打设顶柱不少于3根，在顶 3 柱及防护网掩护下打注锚杆，每两根锚杆之间增加一道铁丝扎点。 ⑶打锚杆前，工作面必须安装防护网。 ⑷倒完渣后，必须立即安装下部防护网，否则不准进行其他工作。 ⑸装药前，去掉防护网，放至