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生产工艺改进方案 生产工艺改良方案【导语】生产就是人们的根底，没有生产力，社会就运转不下了，本人为你搜集了生产工艺改良方案，供您参考和借鉴。在流程图、精益生产远景图的指导下，流程上的各个独立的改善工程被给予了新的意义，使员工非常明的确施该工程的意义，持续改良生产流程的方法主要有以下7种：假如产品质量从产品的设计方案开头，始终到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，必需把“出错爱护〞的思想贯穿到整个生产过程，也就是说，从产品的设计开头，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能严格地根据正确的方式加工和安装，从而避开生产流程中可能发生的错误。消退返工现象主要是要削减废品产生，严密凝视产生废品的各种现象(比方设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源，在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并且占用许多在制品库存，导致生产本钱很高。通过转变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备根据加工挨次支配，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路途，消退零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节省生产时间。在精益生产企业里，库存被认为是最大的铺张，因为库存会掩盖很多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，所以把库存当作解决生产和销售之急的做法如同饮鸩止渴。削减库存的有力措施是变“批量生产、排队供给〞为“单件生产流程〞。在单件生产流程中，根本上只有一个生产件在各道工序之间流淌，整个生产过程随单件生产流程的进展而永久保持流淌。抱负的状况是，在相邻工序之间没有在制品库存。当然事实上是不行能的，在某些状况下，考虑到相邻两道工序的交接时间，还必需保存肯定数量的在制品库存，精益生产中消灭库存的理念和方法与准时生产JIT的理念和方法类似。从生产管理的角度上讲，平衡的生产方案最能发挥生产系统的效能，要合理支配工作方案和工作人员，避开一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低。在不连续的连续生产流程里，还必需平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致一样的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。在严格的根据Tacttime组织生产的状况下，产成品的库存会降低到最低限度。削减生产预备时间一般的做法是，仔细细致地做好开机前的一切预备活动，消退生产过程可能发生的各种隐患。①区分哪些因素是内在的(需要停机才能处理);哪些是外在的因素(在生产过程中就能处理);②尽可能变内在因素为外在因素;③利用工业工程方法来改良技术，精简全部影响生产预备的内在的、外在的因素，使效率进步。消退停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，假设机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。消退停机时间最有力的措施是全面生产修理，包括例行修理、预报性修理、预防性修理和马上修理四种根本修理方式具体介绍如下：①例行修理：操作工和修理工每天所作的修理活动，需要定期对机器进展保养。②预报性修理：利用测量分析技术预报潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。③预防性修理：为每一台机器编制档案，记录全部的修理方案和修理纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。全面生产修理的目的是无停机时间。要到达此目的，必需致力于消退产生故障的根源，而不是仅仅处理好日常修理任务。④马上修理：当有故障发生时，修理人员要召之即来，随叫随到，准时处理。进步劳动利用率包括两个方面，一是进步挺直劳动利用率，二是进步间接劳动利用率。进步挺直劳动利用率的关键在于对操作工进展穿插培训，使一人可以负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。穿插培训给予了工人极大的敏捷性，便于协调处理生产过程中的异样问题。进步挺直劳动利用率的另一种方法是在生产设备上安装自动检测的装置。生产过程自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过程中有任何异样状况发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置肯定程度上取代了质量检测工人的活动，排除了产生质量问题的缘由，返工现象也大大削减，劳动利用率自然进步。间接劳动利用率主要是消退间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，因此这些劳动通常被认为是间接劳动，假设消退了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活动引发的间接本钱便会显著降低，劳动利用率