5S现场管理制度.pptxVIP

5S现场管理制度;5S现场管理制度;“5S”现场管理的作用;推行“5S”现场管理的目的;最终目的;实施要领;什么是5S管理;5S管理的定义、目的、实施要领;★ 1S----整理;目的;生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。;注意点;★ 2S----整顿;目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。;实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 2、需要的物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理办法 整顿的\3要素\：场所、方法、标识 放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。;物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法----易取。 不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫 标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。 现物的表示和放置场所的表示 ，某些表示方法全公司要统一，在表示方法上多下工夫 ;整顿的3定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 ;重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态 ● 要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道;★ 3S----清扫 ;实施要领： 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、执行例行扫除，清理脏污 3、调查污染源,予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准,作为规范 5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状??，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。;★ 4S----清洁 ;实施要领;★ 5S----素养;实施要领;5S管理的效用;1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。;具体要求;11?????? 原材料等应定位摆放并摆放整齐 12?????? 通道保持畅通，不得摆放任何物品 13?????? 所有工具、零件应放在指定位置 14?????? 划定位置摆放不良品 15?????? 所有不良品应及时分类摆放在指定位置 16?????? 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离 17?????? 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域 18?????? 所有废料、余料等应及时清理 19?????? 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐 20?????? 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物 ;21?????? 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要 22?????? 工作环境随时保持整洁干净 23?????? 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置 24?????? 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补 25?????? 停工前应及时打扫整理 26?????? 拉车用完后应放回指定位置，不得随意乱放 27?????? 下班前工作区域应整理收拾干净 28?????? 消防通道、灭火器、电箱前不得堆放任何物品 29?????? 公共场所应有专人或轮流值日打扫、清洗、整理 30 每个小组每个星期应集体对自己所负责区域进行一次5S整理 ;谢谢