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5S管理 5S要素 5S解说 保持区域范围内的整洁明亮 整理 整顿 清扫 清洁 整顿主要是为了节约时间，按照3定原则进行整理需要的物品，使得快速的能找 到需要的物品，也可以防止出错的概率 定期进行区域范围内的清扫活动 区别要和不要的物品， 把不要的物品移开，移到 处理集中地或者变卖 整理的主要目的是： 腾出空间及防止出错 举例：产线转产，如果没有 把上一型号的物品清开 就容易造成占有来本次生产 型号的空间及容易造成用错物料 5S管理---概述 素养 5S贵在坚持，把前4S循环管理好，形成习惯 5S管理---三定概述 3定解说 对需要放置的物品进行规划， 使得其符合物流、效率、安全合理性。 对指定位置放置的物品给予标示 物品名称，防止 其他物品混杂在 该区域，做到对号入座的效果 对指定区域及规定了名称的物品进行规定数量，防止出现乱堆及超高等安全事项，造成人员或者物品的安全威胁 5S管理---三定概述---定位的作用 不按照仓位放置的问题点 有帐，实物不知所踪 物品摆放凌乱，财产损失严重 时间、人力等浪费严重 效率低下，损失严重 5S管理---三定概述---定位的作用---不按照仓位放置的问题点 5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号原则 仓位编号原则 5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号实例图片 仓位 仓位 网络图片 仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示 5S管理---三定概述---定位的作用---仓位编号实例图片 仓位 网络图片 仓库按照了仓位的编号要求进行了打仓位编号及细分物料标示 定量原则 1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放层数要求的不得超过要求 2、存放柜高度限制的不得出现挤压 物品数量需要考虑到现场的长度限制 物品放置位置数量需要考虑到 现场规划的横向情况，不要超线挤压越位 5S管理---三定概述---定量原则 定量的作用 5S管理---三定概述---定量作用 1、方便查找核对，特别是对新来的员工，可以让他们快速的找到并确认物品物品 2、让入库时有章可循，按照名称要求对号入座，不会放乱 3、整理仓位时方便仓库管理员进行确认整理 4、盘点时按照方便进行分类确认盘点 5S管理---三定概述---定名作用 5S管理---整理知识 改善前现场 改善后现场 改善前现场要和不要的物品混杂 改善后现场，把不要的移除现场，留下要的物品 改善前现场 改善后现场 改善前现场需要的物品杂乱无章的放置 改善后现场，把物品进行分类集中放置，进行定位定量、定名称 5S管理---整顿知识 定位 定名 定量 区域线种类 大小 使用地 蓝色（通道） 50mm -设备标示 蓝色 25mm -固定物品 不能移动物品 黄色 25mm/10mm -危险要素考虑地方 有滚轮流动物品，共同使用的物品，要注意的物品 红色（点线） 50mm/25mm -危险物区域标示线 绿色 50mm -物流动线 黄色 25mm -出入门 实线和虚线的区别：实线表示固定、不可移动；虚线表示可移动或进出口 5S管理---目视化管理标准 项目 区域线基准 项目 区域线基准 设备 （区域线：蓝色） 区域线宽度：50mm -设备Main-Line的基准按现有进行，具体基准稍后公布。 作业台上 （区域线：黄色） 区域线宽度： 10mm -物品和区域线之间的距离为10mm 垃圾筒、作业台、椅子、文件柜、货架（区域线：蓝色） 区域线宽度：25mm -物品和区域线之间的距离为10mm 台车 （区域线：黄色） 区域线宽度：25mm -物品和区域线之间的距离为10mm 50mm 物品 10mm 10mm 10cm 10cm 10cm 10cm 5S管理---目视化管理标准 项目 区域线基准 项目 区域线基准 出入门 （区域线：黄色） 区域线宽度：25mm -排线间距10cm 消火栓、配电盘、通风口 -消火栓、配电盘、通风口前用红色标示 -横长度与消火栓、配电盘、通风口size里对准 -竖长度为50cm 物品投入区（区域线：黄色） 区域线宽度：25mm 空盒暂放 物品投入 产出部/投入部 （区域线：黄色） 区域线宽度：25mm 产出 或 投入 50cm 5S管理---目视化管理标准 项目 区域线基准 项目 区域线基准 生产线内的物流动线 （区域线：绿色） 区域线宽度：50mm -总长65cm -箭头到虚线位置为35cm -虚线间距为50mm -箭头长度为20cm -虚线间的距离为50mm -两条线之间距离为50mm 作业者等待line（区域线：蓝色） 50mm 作业者 65cm 35cm 50mm 4cm 20cm 5S