二硫化钼分析和总结.pdfVIP

二硫化钼涂层 一、相关概念 二硫化钼是重要的固体润滑剂，特别适用于高温高压下。二硫化钼用于摩擦 材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。 图 1 二硫化钼层状结构图 二硫化钼涂层加工技术是解决金属和非金属表面自润滑抗磨以及防咬合的 最佳途径。经涂覆二硫化钼润滑抗磨涂料形成的涂层，工件和制品能实现使用性 能上质的飞跃，大幅度提高产品的附为什么客户要求在金属表面镀二硫化钼？二 硫化钼特性：1.抗磨、自润滑、抗挤压、防粘联，防咬合，持久有效等。2.连续 润滑操作使用时，耐低温-270℃，耐高温1000℃，间歇性可达1200℃。3.物体 表面可达100%润滑，摩擦系数可减至0.06-0.08。 二、关于二硫化钼涂层的制备方法 MoS2 具有层状结构, 其晶体为六方晶系。该晶体结构决定了MoS2 易于滑动, 可起到减摩作用。另一方面,M o 原子与S 原子间的离子键,赋予MoS2 润滑膜较 高的强度, 可防止润滑膜在金属表面突出部位 被穿透而 S 原子暴露在MoS2 晶 体表面,对金属表面产生很强的粘附作用。MoS2 的化学性质稳定,可耐大多数酸 和耐辐射。虽然 MoS2 在空气中超过400 会产生氧化现象，这可影响其润滑性及 其对金属表面的粘附作用, 然而只有当整个润滑层全部被氧化后, Mo 覆盖层才 失去润滑作用。目前MoS2 的耐温性能已远远突破润滑油脂的耐温限，MoS2 与石 墨另一显著不同的地方是 , 前者的摩擦因数在真空与空气中甚至在温度高达 800 时没太大差别。在高真空条件下, MoS2 仍保持很高的润滑性, 这是十分有 用的性质。因为在没有气体和蒸汽来保持润滑状态时, MoS2 粘合在金属上能承 受极高的压力 (高达 30 kP a), 而其它润滑剂则已失效。 由于二硫化钼具有摩擦因数低,在真空和强辐射的环境下仍具有优良的摩擦 性能, 因此在空间机械上有广泛的应用。在这里选用电泳沉积法、刷涂法和水煮 法3 种方法在材料表面制备二硫化钼涂层,并探讨了3 种方法形成涂层的机制。 结果表明,电泳沉积法、水煮法和刷涂法都可以得到很好的二硫化钼固体润滑膜, 其中电泳沉积法制备的涂层的结合强度最大, 表面硬度最高;3 种制备方法都主 要以机械结合方式形成涂层。 2.1 二硫化钼涂层的制备 试样选为低碳钢材料,表面经过砂纸打磨,去掉氧化层,并对试样去油清洗, 用清水洗,晾干,然后制备MoS2 涂层。 2.1.1 水煮法 取 50 g 的MoS2 粉末,置于瓷制煮皿,加入十六烷基三甲基溴化铵 1 g,加水 400ml，将试件侵浸入其中，加热至 95~ 100 ，并进行热处理 180 度，1h 即可 以获得MoS2 涂层。 2.1.2 刷镀法(喷涂法 ) 将 M oS2 粉末用丙酮调成糊状放于器皿中, 然后将试件埋入其中, 晾干, 入 箱 150 度 ,1h 烘干然后用水冲洗，即可以获得MoS2 涂层。 2.1.3 电泳沉积法 电泳沉积除设备及其生产过程较简单外 , 还存在许多优点,如膜厚均匀,薄 膜与基底的附着好, 防腐性和耐潮湿性好,可均匀涂敷复杂工件等,在涂漆方面 有广泛的应用。所以, 二硫化钼薄膜的电泳制备方法是一种极具应用潜力的表面 处理工艺。 而电泳法涂层的强度最大 , 电泳法可以提高表面硬度, 从而提高试但是对 方说的是大多数地方样的耐磨性, 而且通过测定摩擦因数表明, 电泳法得到的 涂层的摩擦因数最小, 因此电泳法优于其它 2 种方法。但是电泳法依然存在不 足, 如电泳法只能在一个表面形成涂层, 无法在试样整体形成均一的涂层, 这 方面就不如刷涂法和水煮法。 2.2 二硫化钼膜涂层形成机制分析 对于固体润滑MoS2 涂层,形成涂层的原因可能有扩散结合、机械结合和物理 结合3 种。 2.2.1 扩散结合 所谓扩散是指原子、离子或分子因热运动而发生的迁移。固体的扩散是通过 固体中原子、离子或分子的相对位移来实现的。原子在多晶体中扩散可按晶格 扩 散、表面扩散、晶界扩散和位错扩散4 种不同的途径进行。其中表面扩散( 即原 子在晶体表面的迁 移 ), 所需的扩散激活能最低。许多金属的表面扩散所需要 的热能大约为 62 7 kJ/mol。随着温度的升高,