物料配送方案 (1).docx

物料配送方案 (1) 安德电器关于成立物料配送小组的方案目的：为使仓库管理标准化，实现程序化生产，削减不必要的停产、误工，确保生产所需的各种物料准时到位，保证生产的顺当进展，进步生产效率，特制定物料配送方案。操作方式：1，生产部制定产品完工方案，物料用量的计算，负责生产指令的开具,备料过程的跟踪，生产车间应在方案生产前1~2天下午13:00前把其次天物料需求清单明细下达给各烟机、烤箱、灶具等组长，各组长分部件、材料、分班组同时下达给对应的仓管人员。2，仓管员依据物料清单提早支配对需求物料的核对查询和物料到位状况，对未按方案到货的物料〔包括自制加工件〕，须马上与选购部、生产部相关人员沟通，并准时跟催，并要求其回复明确的完成时间，做好书面记录缺料内容：包括工单号、任务量、物料型号、物料名称、缺料量、需用时间以及配料时间等。同时生产需与方案主管反应以便适时调整生产方案。仓管员发放物料要坚持按单发放和先进先出的原那么。3，烟机、烤箱、灶具组长准时把配送物料清单交给配送组长。仓库要划分物料备货区，仓管员在自己负责的区域内将清单上物料按要求在规定时间配好，集中摆放并做好标识放在仓库指定备料区域，同时做好材料出库单据。4，配送人员持拿到的物料清单明细，到各仓库搜集配好的物料，与仓管员核对数量无误后将物料尽快送到指定的装配作业组区域，并和生产部完成手续交接，确保生产线需要用法的物料可以得到优先领用〔配送〕。同时保存材料出库单以备异样查询。5，配送组长根据交货期的紧急程度及生产进度状况制定配送方案，物料齐全前方可将全部物料配送到车间作业组，当物料不配套时严禁配送，配送员应在第一时间通知仓库再反应至生产或方案员予以协调。要求每天下班前17：00前，需将其次天装配要用的物料配送到车间现场指定地点。并根据车间要求定位摆放整齐，要求定位、定置摆放整齐，严禁超高、超宽。对于摆放不符合要求的责任到人。实行“谁配送，谁负责；谁接收，谁负责；的原那么追究有关责任。6，物料需严格根据生产需求配送。根据时间节拍结合生产进度进展物料配送，配送人员和生产人员做好数量的交接，对包装完好、表示清晰的物料那么只点箱数。发觉物料数量确实短缺时，物料员应第一时间反应仓库各相关组长，仓库人员核实后准时补充短缺数量。仓库要做好帐物的全都性，车间人员做好物料领用报表的精确性。7，假如一个部件〔或生产订单〕的物料没有一次性配全，要给车间作业组明确的到料时间。8，当生产作业组出现物料不良、错配、损耗等状况，作业组须打退〔换〕料单后交给配送人员，由配送组长确认后，到仓库办理相关手续。9物料领用或配送完毕后回指定地点待命，每日下班前向仓库经理反映当天领用或配送状况。车间各主管应亲密关注车间生产进度和配送物料的准时性、精确性，与仓库保持信息渠道畅通，随时向仓管员、配送员发出是否连续配送的要求。10当仓库接到方案推延或调整指令时，应马上通知仓管或配送员组织物料进展方案调整。同时生产需将所调整方案所缺物料准时反应给仓库，仓库做好物料的组织和协调。11，每周二前，统计上周车间各作业组物料损耗状况，汇总到物流部。配送留意事项1，依据生产方案大、中件物料提早每4小时由配送人员配送上线。小件物料按当天任务实际需求一次性配送上线。2，配送物料时，留意做好物料平安防护工作，根据物料的属性、外形特征轻拿轻放，不得斜放、倒放、任意堆高，并爱护标识完好，搬运过程中造成物料损坏的，需退仓换料。3，驾驶机动叉车配送的，应自觉遵守机动叉车操作规程和平安制度，不准无证驾驶，但是不准电动车上楼，不准违章驾驶，不得挺直在地面上推动物料或周转箱及托盘，以免损坏物料、地面和产生噪声。4，配送物料时选择适宜的运输工具、容器以存放和搬运物料，并根据线别、任务单号、物料类别配送至车间工位或指定位置上。5，车间物料员每天交接时应准时清退当天生产线下线物料，不用法物料物料员挺直送到仓库与相关仓管员做好交接。退换料流程1，生产因故需转产的，已配送上线的物料按如下方式处理：假设2天内不排产的，物料退仓库处理〔经由质检检验合格质量完好，包装完好，可再做用法的〕；假设2天内排产的：物料退回备料区，该局部物料不作帐务处理。2，因BOM更改、包装数量多等其它缘由导致线上物料有多的，调查缘由退仓库处理〔经由质检检验合格质量完好，包装完好，可再做用法的〕3，紧急物料〔如缺料或者数量缺少的〕或个别物料不良率偏高时，车间主任或班组长需准时将信息反应给仓库配送员补料的同时需要在erp系统中做相应操作；属于质量问题的在通知仓库配送料人员的同时通知选购人员到现场确认。4，物料员在每天生产完毕交接班时将每天车间所剩余的物料应准时退回仓库。并出具单据做好与仓管员的交接工作；生产线人员经过车间统计开具入库单后退回退回相应的仓库