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IE七工具;什么是ＩＥ;你适合当IE人员吗？;分析结果;目 录;生产方式的演变;工业工程开展简史;年份;IE的范畴;IE在制造业中的应用;根底学习;〔分析性入门法〕 问题点之把握 现状分析 改善案之检讨;IE的根底学习;作业研究与时间的关系;作业研究的六阶段区分;现场有如改善的宝山; 改善活动的順序; 确认问题的检查表;搜集明确的情报;工具一：工程分析;工程分析的范围与对象;根本工程图记号;复合记号;掌握原材料、部品的件数与工程期间; 集合、修复的描绘方法 ;操作程序圖;产品工程分析;产品工程分析调查工程一揽表;搬运、距离时间之计算;流程程序图; 作业者工程分析; ;作业员程序图：改善前;作业员程序图转为平面图;作业员程序图：改善后 ;流线图;线图改善实例：改善前 ;线图改善实例：改善后 ;改善案的检讨;以工程分析之结果思考改善 ; 改善的ECRS; 动作研究;动作分析的手法与对象;动作经济原那么;身体部位使用范围 ;人身体的动作可按其难易度划分等级;分类;分类;双手作业分析;Sept2：决定对象作业 决定作业对象与分析范围 Sept3：取得相关人员之理解、合作 对现场人员充分说明，减少反弹 Sept4：双手作业分析 ① 反复观察作业，掌握全体流程 ② 决定第一个开始动作 ③ 先由控制时间的那一手分析，继而再分析另一手 ④ 各个动作予以记号化 Sept5：汇总分析结果 查看分析结果是否遗漏，并将左右双手记号汇整 ;Sept6：挑出问题 依动作经济原那么，抽出动作问题点 Sept7：检讨改善 ① 废除不必要动作，减少动作次数 〔移动、保持、等待〕 ② 采用最短距离动作，缩短作业路径 ③ 动作更为圆滑、方向更为顺畅 ④ 选择最不费力之动作，减少疲劳 Sept8：制定改善后的动作 经充分检讨后，设计改善后的双手作业分析表，倡导落实。; 双手作业分析图;一般电子工厂都有基板补焊的作业，使用一般的 烙铁和自动焊枪就会有很大的区别具体如下表所示;微动作分析;记号; 微动作分析进行方法;Sept4：双手动作观测 ①反复观察作业，了解全体流程 ②制作粗略双手作业分析表 ③把双手动作拆解成微动作单位，将动素名称、符 号纪录于字段内 ④将与动素同时发生的「眼睛变化」纪录于字段 ⑤填写观察后的问题点 Sept5：整理分析结果 查看分析结果是否遗漏，并将左右双手记号汇整;Sept6：抽出问题点 依动作经济原那么，抽出动作问题点 Sept7：检讨改善 ①按删除、合并、重排、简化步骤，做为微动作改  善案之检讨。 ②设法消除空手、搬运等不必要动素。 ③寻找、选择、前置、定位等，可依作业区域的材  料、工具摆放做改善。 Sept8：进行改善后的微动作设计 设计改善后的微动作分析表，倡导落实;微动作分析表;时间研究;时间研究的手法与对象;秒表法; ②分割单位应视作业速度、改善目的来做决定，一  般而言，观测单位至少3秒以上;Sept4：进行预备调查 正式观测前，需思考要素分割、观测次数是否恰当 Sept5：正式观测 ①观测位置：离做业者3~5公尺处，作业者、码 表、眼睛位于同一在线 ②启动秒表，注视作业者的动作填写于观测用纸 Sept6：整理观测结果 观测结果应在当天内尽速整理与检讨;时间研究之改善检讨;标准时间的设定;估计：评价观测者的作业速度，并将观测时间做适当修正。 宽放率：工作者除了正常时间以外，因疲劳或私人宽放所需之多余时间。 ;问题练习;;工具二：稼动分析;　;稼动分析的方法; 工作抽样法(WS);Sept4：观测对象分层将观测对象分层，以从结果找到所应采取的行动。①作业者：职位别、经验年数别、作业者别... ②机器：机种别、能力别、机械别... Sept5：决定分层的观测工程 ①观测对象为复数时，需先统一观测者的评价基准。 ②观察对象职场的「发生要素」，并具体列举、防止模 糊不清。例：准备作业？ 机械调整？; ③理清主体作业与宽放的分际;Sept6：设定观测次数方法一：观测次数＝观测对象数 × 观测次数方法二：使用绝对误差计算图表 ※设定要点： ①观测次数越多，数值越准确。②一天的观测次数应设定在10以上。③观测时应防止于作业发生异常时实行 。;Sept7：设定观测时刻方法一：随机抽样法使用随机时刻表，随意设定观测时间的方法。; ; ;WS结果的分析方法; WS-稼动状况图表; 阻碍稼动之要因-柏拉图 ;;工具三：联合作业分析;分析的手