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IE管理--方法研究之程序分析; 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低本钱、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。JIT——因其经营效率极限化被美国学者赞誉为“精益生产〞，并对人类的生产革命产生了长远影响。 获得历史性机遇的中国制造业如何实现由粗放管理向精细管理的飞跃？当我们还在为混乱的现场、残缺的数据和蜗牛级的速度而痛苦万分的时候，丰田的历程给了我们太多的“东方思考〞。 ;根底一 正确的现场管理意识;主讲：安敏;方法研究之程序分析;DV案例 一 活塞尺寸检测作业改善;1、何谓程序分析;2、程序分析的目的;3、程序分析的种类;;产品工艺分析的常用图示符号〔1〕——加工操作;;检验;停滞 暂存;5W1H;产品工艺分析方法〔2〕——ECRS原那么;产品工艺分析方法〔3〕——工艺分析检查表①;项目;产品工艺分析方法〔3〕——工艺分析检查表③;项目;项目;5、作业流程分析;作业流程分析的目的和用途;符 号;作业流程分析的调查工程;作业流程分析检查表①;作业流程分析检查表②;作业流程分析检查表③;6、联合作业分析 ;作业流程分析的目的和用途;作业者;人—机作业分析检查表 ①;人—机作业分析检查表 ②;人—机作业分析检查表 ③;人—机作业分析检查表 ④;人—机作业分析检查表 ⑤;共同作业分析检查表 ①;共同作业分析检查表 ②;共同作业分析检查表 ③;共同作业分析检查表 ④;Layout;;叉车的定置定位！;8、 停滞分析; 对生产过程中最低限度必要的停滞进行地点、原因、方式、时间、数量等的现状分析和调查。;停滞分析检查表 ①;停滞分析检查表 ②;项目;停滞分析的改善方向;9、 搬运分析; 搬运;搬运改善目标——;搬运改善要点——;案 例 二 消除搬运浪费和定置管理; 【改善前】货物打包机与出货口距离约10m，包装物料随意用卡板摆放在地上; 【 改善后】把打包机放于出货口，货物从搬运到装车的距离约2m，缩短距离约8m; 【改善后】设计包装物料的定置容器，充分利用空间，使之取用方便，确保现场整洁;10、程序分析的改革方向;VE诞生背景;价值分析;沥青事件;价值工程;V E 价值工程;VE开展历程;Japan 以产业界为主导推进VE;China 政府推广、企业自主选择实施VE;价值工程;【切实实现必要功能】;价值工程的根本原那么;第一原那么 使用者优先;第二原那么 以功能为中心;第三原那么 通过创造到达变更;第四原那么 组织系统化活动;第五原那么 提高价值原那么 ;例：空调用气液别离器的价值工程;例：空调用气液别离器的价值工程;案 例 三 某知名品牌产品包装VE活动;改善前;木箱;改善后;防水薄膜;价值工程原理;价值工程的应用;;Cost Down 本钱降低的可能性;☆ 物流方式改革——单件流动〔“一个流〞生产〕; “一个流〞生产的条件，首先是由单件流动开始的。 这种工作看起来很简单，其实并不简单，也没有一定的模式可循。;“一个流〞生产的八大要点： 1、单件流动； 2、按加工顺序排列设备； 3、按节拍进行生产； 4、站立式走动； 5、培养多能工； 6、设备小型化； 7、U型布置； 8、作业标准化。;水平布置;产品 工序;☆ 设备小型化;U型布置; ☆ 应付短期人员空缺 ☆ 应对正常的人员流动 ☆ 培养人才梯队 ☆ 培养储藏干部